Типы сварных соединений при автоматической и ручной электродуговой сварке
Сварная конструкция получается путем сварки отдельных элементов (деталей) между собою.
Наиболее распространенными типами сварных соединений являются стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и прорезные. Стыковые швы имеют преимущества по сравнению с другими типами соединений в отношении прочности и технико-экономических показателей.
Вид подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, способа сварки, а также от технологических особенностей свариваемого изделия. Основными элементами подготовки кромок являются: угол раскрытия или скоса, величина притупления и зазор.
Раскрытие и зазор необходимы для обеспечения провара всего сечения, а притупление предотвращает прожог. Конструктивные элементы подготовки кромок изделия для ручной электродуговой сварки регламентируются ГОСТ 5264 — 58, а для автоматической сварки под флюсом — ГОСТ 8713 — 58.
Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной сварке приведены на рис. 193. Стыковые соединения листов толщиной от 1 до 3 мм сваривают с отбортовкой кромок (рис. 193, а) без зазора. Высота отбортовки равна 3 — 5 мм. При большей толщине металла отбортовка не делается, а стыковое соединение выполняется без скоса кромок (3 — 8 мм, рис. 193, б), с прямолинейым односторонним скосом одной кромки или двух (4 — 26 мм, рис. 193, в).
Общий угол раскрытия кромок α равен 60° ± 5°, а зазор в зависимости от толщины металла составляет от 0 до 4 мм. Криволинейный скос кромок (рис. 193, г и е) применяется при сварке листов толщиной 20 — 60 мм (односторонний) и 30 — 60 мм (двухсторонний). Такая подготовка более рациональна с точки зрения экономии присадочного металла. Угол наклона составляет 10° ± 3°. Прямолинейный духсторонний скос одной или двух кромок (рис. 193, д) используется при толщине металла 12 — 60 мм.
Рис.193. Подготовка кромок под ручную сварку
Тавровые и угловые соединения также выполняют без скоса кромок (рис. 193, ж) при толщине металла от 2 до 30 мм, с одним скосом одной кромки (4 — 26 мм, рис. 193, з) или с двумя скосами (12 — 60 мм, рис. 193, и). Угол раскрытия α равен 50° ± 5°, а зазор в зависимости от толщины устанавливается от 0 до 4 мм. На рис. 193, к показан применяемый для металла толщиной 12 — 26 мм скос двух кромок с углом раскрытия 60°± 5°. Нахлесточные соединения свариваются без разделки кромок.
