Способы получения поковок

№
по
пор.

Способы
получения
поковок

Ориентировочная
характеристика
получаемых поковок

Припуски, допуски и
чистота поверхности

Применимость

Преимущественно
используемое
оборудование

1.

Ковка

Поковки весом примерно до 250 т относительно простой формы, часто с напусками для упрощения формы по сравнению с готовой деталью. Поковки требуют значительной обработки резанием, обычно кругом

Максимальные припуски и допуски на молотрвые поковки по ГОСТу 7829-55, на прессовые - по ГОСТу 7062 - 67. Припуски и допуски (по поперечным размерам) в зависимости от размеров и формы поковки: на молотовые поковки от 5+1-2 до 34±10 мм, на прессовые поковки от 10±3 до 80±30 мм. Для необрабатываемых поковок или участков величина отклонений может быть снижена на 20 — 50%. Чистота поверхности обычно до 1

В штучном и
мелкосерийном
производстве

Ковочные молоты с
весом падающих
частей:
паровоздушные
- 1-8 т, пневматические
- 75-1
000 кГ, ковочные
гидравлические
прессы с усилием
500-15 000 т
и более до 30 000 т

В частности:
а) с применением
специального
инструмента

 То же, но с меньшими напусками

 То же

 То же

 То же

б) с применением
подкладных штампов
открытых и закрытых

Поковки весом преимущественно до 150 кг главным образом более мелкие (например, до 5 кг). Возможно получение поковок без напусков с относительно сложными формами

2.

Штамповка в
закрепленных
открытых
штампах

Поковки весом от нескольких граммов примерно до 3 т (в основном до 50 -100 кг), весьма разнообразных и сложных форм, значительно приближающихся к формам готовых деталей. Однако выполнение углублений или отверстий в боковых стенках поковок, как правило, невозможно. Обработка резанием необходима обычно только по поверхностям стыка с другими деталями; обработку иногда можно полностью устранить калибровкой (чеканкой)

Максимальные припуски и допуски по ГОСТу 7505-55. Припуски на сторону для молотовых поковок весом до 40 кг с размерами до 800 мм в зависимости от класса точности - от 0,6 -1,2 до 3,0-6,4. Поле допусков соответственно от 0,7-3,4 до 1,6 -11. Для поковок, штампуемых на кривошипных горяче штамповочных прессах, припуски на 0,1-0,6 мм меньше. Чистота поверхности 1-4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до ±0,1-0,25 (калибровка обычной точности) и до ±0,05 -±0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до 4 — 6 и даже 8

В серийном и
крупносерийном
производстве; в
частных случаях
может быть
рентабельна при
партиях свыше
200 -500 шт.

Кривошипные горяче-
штамповочные прессы
усилием 630 -10 000 т;
штамповочные молоты с весом
падающих частей:
паровоздушные
двойного
действия 0,5-35 т,
гидравлические - до
2,5 т (эквивалентно);
с двусторонним
ударом
паровоздушные и
гидравлические - до
60 т (эквивалентно);
простого действия
паровоздушные,
фрикционные с оской,
цепные - соответственно
до 10; 5 и 8 т; винтовые
фрикционные прессы
усилием 40-630 и до
2000 т; гидравлические
штамповочные прессы
усилием примерно
до 70 000 т

3.

Штамповка в
закрытых
штампах

Поковки весом примерно до 50 - 100 кГ, но главным образом более мелкие (например, до 10 - 15 кг), относительно простой формы преимущественно в виде тел вращения или приближающихся к ним. Применяется взамен штамповки в открытых штампах в целях сокращения расхода металла (отсутствует заусенец). Особенно рекомендуется для штамповки сталей и сплавов с пониженной пластичностью

Примерно такие же, как при штамповке а открытых штампах

То же

То же

В частности:
штамповка
выдавливанием
и штамповка
прошивкой

Поковки весом примерно до 75 кг, представляющие собою: а) круглый, конический или ступенчатый, а также фасонного сечения стержень с относительно массивной головкой различной формы, в том числе и сложной; б) поковки типа втулок (стаканов) с глубокой глухой или сквозной полостью и односторонним фланцем или иным утолщением, в том числе и сложной формы. Для указанных форм в ряде случаев успешно заменяет штамповку в открытых штампах и на горизонтально-ковочных машинах, являясь прогрессивным способом

Припуски и допуски на размеры участков, получаемых выдавливанием: а) наружные диаметры (5-150 мм) от 0.4+3-0,1 до 1.6+0,7-0,3 мм, б) диаметры полостей (10 -100 мм) от 1,6+0,3-1,0 до 5,0+0,5-1,5 мм. Чистота поверхности 2 - 5

В серийном и
крупносерийном
производстве: в
частных случаях
может быть
рентабельна при
партиях свыше
200-500 шт.

Кривошипные горяче-
штамповочные
(модифицированные),
винтовые
фрикционные и
гидравлические
прессы

4.

Штамповка в
штампах с
разъемными
матрицами

Поковки весом примерно до 150 кг, главным образом более мелкие, сложной формы, например с отверстиями в боковых стенках, невыполнимые без напусков другими способами

Аналогично штамповке в открытых штампах, но допуски несколько больше в направлении разъема частей матрицы

При отсутствии
автоматизации
разъема матриц -
в мелкосерийном
производстве, при
автоматизации
разъема матриц и
на специальных
машинах - в серийном
и крупносерийном

То же и специальные
машины

В частности:
штамповка на
горизонтально-
ковочных
машинах

Поковки весом примерно до 30 кГ преимущественно в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, в том числе с отверстиями, а также полые поковки со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Наиболее приемлемы поковки указанных видов, имеющие форму тела вращения

Максимальные припуски и допуски по ГОСТу 7505 — 57. Величина припусков приблизительно на 40 — 50% больше, чем для молотовых поковок; основные допуски установлены те же. Чистота поверхности 1- 4

То же, что и
штамповка в
открытых штампах,
но рентабельна при
относительно
большей серийности

Горизонтально-
ковочные машины
усилием 100 - 4000 мм

5.

Штамповка
гибкой

Поковки деталей, имеющих изогнутые формы в одной или нескольких плоскостях, получаемые главным образом из проката различных профилей как стандартных, так и специальных. Иногда штамповку гибкой применяют для окончательного оформления штампованных поковок

В зависимости от исходной заготовки. В результате гибки возникают искажения на участках, загнутых по малому радиусу

В серийном и
крупносерийном
производстве

Горизонтально-
гибочные машины
(бульдозеры) с
усилием 15 - 500 т,
кривошипные прессы

6

Штамповочная
вальцовка

Поковки переменного сечения весом примерно до 5 кГ, высотой до 50—60 мм, типа слесарного инструмента, шатунов, кулачков: звенья транспортера, зпенья гусениц, автотракторные поковки

Припуски аналогично молотовым, поле допуска по длине поковки 1-5 мм, по высоте и ширине порядка 0,5-0,8 мм. Чистота поверхности 1- 4

В крупносерийном
и массовом производствах
(производительность
1000 - 5000 поковок
в час)

Ковочные вальцы с
диаметром валков
600 - 1000 мм

7

Специализи-
рованные
процессы:

обжатие на
ротационно-
обжимных и
радиально-
обжимных
машинах

В зависимости от типа применяемой машины, сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками (ступенчатые валы, валики, швейные иглы, шпиндели), а также ступенчатые или с заострениями поковки квадратного или прямоугольного сечения

Припуск в случае надобности под шлифовку. Допуск при горячем обжатии соответствует 4-5-му классам. Чистота поверхности при горячем обжатии 6 - 7, холодном—до 8 - 9

В крупносерийном
и массовом производствах
(производительность
100-600 поковок в
час)

Ротационно-обжимные
машины для обжатия
прутков от 4 до 110 мм,
труб 10 - 200 мм;
радиально-обжимные
для обжатия прутков
10 - 200 мм, труб
10-320 мм

раскатка

Поковки типа колец, в том числе сложных сечений диаметром 70 -700 мм при высоте 20-200 мм из заготовок, штампованных на горизонтально-ковочных машинах или кованых на молоте

Примерное поле допуска для поковок колец шарико-подшипников диаметром 80 -700 мм: по наружному диаметру и высоте 1-6 мм, по внутреннему диаметру -1,5-10 мм

В крупносерийном и массовом производствах (производительность от 35 до 700 поковок в час в зависимости от размера)

Раскаточные машины
для колец диаметром
до 700 мм

накатка зубьев

Получение зубьев с модулем до 10 мм цилиндрических, конических и шевронных зубчатых колес диаметром до 600 мм

При горячей накатке (для м>2,5 мм) точность по 3 -4-му классам; чистота поверхности 5 -6 при холодной накатке - 7 - 8

В крупносерийном производстве (производительность от 60 до 1000 шт. в час в зависимости от модуля и диаметра)

Зубонакатные станы
вертикальные и
горизонтальные

Поковки удлиненной формы типа ступенчатых валиков, а также втулок

Несколько меньшие, чем при штамповке в открытых штампах

В крупносерийном и массовом производствах (производительность 10-35 тыс. т в год)

Трехвалковые станы
с коническими или
дисковыми валками;
двухвалковые станы с
винтовыми калибрами

8.

Комбиниро-
ванные
процессы

Поковки по своей форме, требующие применения нескольких способов для получения отдельных участков

В зависимости от комбинации примененных способов

В крупносерийном производстве

Комбинации различных
машин: например,
молот (пресс) и
горизонтально-
ковочная машина или
горизонтально-
гибочная машина и т. п.

9.

Штамповка на
высокоскоростном
оборудовании

См. гл. XVI