Технологический процесс гибки

При гибке в холодном состоянии полосовых заготовок из углеродистой стали рекомендуется назначать внутренние радиусы изгиба (рис. 2) не меньше указанных в табл. 1.

Горячая гибка позволяет получать детали со значительно меньшими радиусами, но надо учитывать, что при этом в зоне изгиба значительно уменьшается толщина и искажается профиль поперечного сечения заготовки. Рис. 2. Схемы V-образной гибки в штампе

Таблица 1. Минимально допустимые внутренние радиусы Rв при угле между полками, большем 30° (ДИН-6935)

Заготовки из листового проката располагают при разрезке так, чтобы линия изгиба проходила поперек направления прокатки, а если заготовку сгибают по двум взаимно перпендикулярным линиям изгиба, то их располагают под углом 45° к направлению прокатки.

При гибке происходит утонение заготовки и смещение нейтрального слоя в местах изгиба.

Длину исходной заготовки приближенно определяют по длине развертки нейтральной линии детали:

где L', L" — длины прямых участков; α',α"—углы изгиба; R'в, R"в — внутренние радиусы; α', α" — относительное расстояние нейтрального слоя от внутренней поверхности соответствующего согнутого участка; h — толщина заготовки (рис. 2). Значения величины а для полосовых или листовых заготовок приведены в табл. 2.

Таблица 2. Значение коэффициента а

При защемлении концов заготовки в штампе в процессе гибки смещение нейтрального слоя резко увеличивается.

Простые детали, с одним согнутым участков, изготовляют за один переход путем так называемой V-образной гибки. Изготовление сложных деталей можно производить многопереходной гибкой, при которой за каждый переход сгибается один или два симметрично расположенных участка, или однопереходной гибкой, когда за один ход ползуна осуществляется гибка всей детали.

Выбор технологического процесса гибки в основном зависит от формы и размеров детали, серийности, требуемой точности изготовления и имеющегося оборудования.

Крупногабаритные сложные детали, как правило, изготовляю за несколько переходов, но для уменьшения трудоемкости стремятся все переходы выполнить за одну операцию, для чего применяют многоручьевые штампы. Детали с несколькими гнутыми участками и одинаковыми радиусами и углами сгибают за несколько переходов в одноручьевом штампе, перемещая заготовку после каждого перехода и устанавливая ее под пуансон следующим участком, подлежащим изгибу. Используют также многооперационные комбинированные штампы, в которых наряду с гибкой производят и некоторые другие операции, как-то: пробивку отверстий, вырубку, отрезку.

Более сложные штампы всегда требуют значительно повышенных затрат, поэтому применение их экономически целесообразно при изготовлении деталей большими партиями.

Повышение требований к точности деталей также вызывает усложнение технологического процесса, в частности, вынуждает применять одноиере-ходную гибку в сложном штампе, которая дает более высокую точность, чем многопереходная гибка, осуществляемая   за   несколько установок заготовки в штампе. Однако для однопе-реходной гибки требуется в некоторых случаях во много раз большее усилие.

Холодную гибку рекомендуется применять преимущественно для гибки деталей из полосового (при гибке «плашмя») и круглого проката небольшого диаметра, а также деталей из профильного проката, сгибаемых по большому радиусу. Точность изготовления детали при холодной гибке меньше, чем при горячей, вследствие пружинения. Для компенсации его форму и размеры рабочих поверхностей штампов необходимо корректировать. При этом следует иметь в виду, что величина разброса значений угла для деталей, согнутых в одном и том же штампе, зависит от неравномерности прочностных свойств материала и отклонений заготовок по толщине.

Горячая гибка менее производительна, поэтому ее следует применять только для изготовления деталей с относительно малым радиусом изгиба или из малопластичного в холодном состоянии металла, для получения более точных деталей и при недостаточном усилии пресса для холодной гибки.

Нагревать заготовки из углеродистых конструкционных сталей рекомендуется до 920-950° С. так как в этом случае гнутые детали общего назначения можно не подвергать последующей термической обработке.