Температурный интервал ковки и штамповки

Температурный интервал ковки и штамповки устанавливается на основании следующих данных:

диаграммы состояния сплава (определение по диаграмме рис. 1 температур, при которых сплав имеет однородную структуру);
комплекса лабораторных испытании, связанных с определением свойств металла при повышенных и высоких и температурах, с последующей проверкой результатов этих испытаний в производственных условиях (табл.1);
изучения зависимости строения металла от времени пребывания его при повышенных и высоких температурах (величина зерна, склонность к перегреву, пережогу и обезуглероживанию и т. д., см. табл. 1).

Рекомендуемые интервалы температур ковки и штамповки углеродистых, легированных и инструментальных сталей приведены в табл. 2-4.

Повышенная температура начала ковки может привести к перегреву и пережогу металла. Уменьшенная температура повышает затраты энергии и трудоемкость производства поковок, а также может привести к образованию внутренних трещин.

Соблюдение температуры конца ковки приводит к образованию крупнозернистой структуры (при слишком высокой температуре конца ковки) или к наклепу и трещинам (при слишком низкой температуре конца ковки).

Рис. 1. Диаграмма железоуглеродистых сплавов с указанием предельных температур нагрева: 1 - под ковку; 2 - при нормализации; 3 - при закалке; 4 - при отжиге

Таблица 1. Лабораторные испытания для определения температурного интервала ковки и штамповки по Н.И. Корневу

Испытание	Методика испытания	Оценка результата испытания
Испытание на пластичность свободной осадкой	Т °С через каждые 25 -50° С в исследуемом интервале температур h≤ 2,5d; ∆h = 30÷50%	Оценка пластичности производится по появлению первой трещины в деформируемом образце
Испытание на пластичность ударным изгибом	Ударные образцы Менаже Т °С через каждые 25 - 50° С в исследуемом интервале температур	Оценка пластичности производится по максимумам и минимумам кривых в координатах ан - Т °С
Определение относительного сопротивления деформированию свободной осадкой (в%)	Вес падающих частей молота и высота падения - const; ∆h - степень деформации через каждые 5% в интервале 0-60%; Т°С через каждые 50° С в исследуемом интервале температур; d образцов 10 -25 мм	Оценка сопротивления деформированию производится по величине осадки в % при данной температуре на кривой в координатах ∆h-Т °С
Определение удельного сопротивления деформированию в кГ/мм2	Определяется измерением сопротивления деформированию при осадке или других методах обработки месдозами или другими измерительными приборами. ∆h - степень деформации при испытании осадкой через каждые 5% в интервале 0-60%, а при других методах испытания 5-70%; T°С через каждые 50°С в исследуемом интервале температур	Оценка сопротивления деформированию производится по ее величине при данной температуре на кривой в координатах σ - Т °С
Определение критической температуры роста зерна при нагреве (собирательная рекристаллизация)	Т°С через каждые 50° С в исследуемом интервале температур; d образца 15-30 мм; величина зерна определяется одним из существующих методов	Критическая температура роста зерна при нагреве соответствует началу интенсивного роста зерна на кривой в координатах величина зерна в мм2 - Т °С
Определение интервала критических деформаций при осадке (рекристаллизация обработки)	Т °С через каждые 50° С в исследуемом интервале температур, Δh - степень деформации через каждые 2 - 5% в интервале 0 - 60%; d образцов 15 - 30 мм	Критические степени деформации соответствуют началу и концу интенсивного роста зерна при данной температуре на кривой в координатах величина зерна в мм 2 - Δh

Таблица 2. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей

Марка стали	Температура начала ковки макси- мальная в °С	Температура конца ковки в °С		Рекомендуемый интервал температур ковки в °С
Марка стали	Температура начала ковки макси- мальная в °С	не выше	не ниже	Рекомендуемый интервал температур ковки в °С
Ст.0, 1, 2, 3 Ст.4, б, 6 Ст. 7 10,15	1300 1250 1200 1300	800 850 850 800	700 750 750 700	1280-750 1200-800 1170-780 1280-750
20,25,30,35 40,45,50 55,60 65,70	1280 1260 1240 1220	830 850 850 850	720 760 760 770	1250-800 1200 -800 1190 -800 1180 -800
15Г, 20Г, 25Г, 40Г, 45Г, 50Г 60Г,65Г	1250 1220 1200	850 850 850	750 760 760	1230 -800 1200-800 1180 -800
15X, 15ХА, 20Х 30Х,38ХА 40Х,45Х,50Х 10Г2,35Г2	1250 1230 1200 1220	870 870 870 870	760 780 800 750	1200 -800 1180 -820 1180-830 1200 -800
40Г2, 45Г2, 50Г2 18ХГ 18ХГТ 40ХГ	1200 1230 1200 1200	870 870 850 870	800 800 780 800	1180 -830 1200 -850 1180 -800 1180-830
35ХГ2 33ХС 38ХС,40ХС 27СГ, 35СГ	1220 1240 1200 1260	870 870 870 850	800 760 800 780	1200 -850 1160 -820 1150-830 1230 -800
15ХМ 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ 15ХФ	1230 1220 1250	850 880 900	780 830 800	1200 -800 1180 -850 1230 -850
20ХФ, 40ХФА 15НМ, 20НМ 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН	1240 1250 1250 1200	850 850 850 870	760 800 780 780	1200-800 1230 -820 1200 -800 1180 -830
12ХН2, 12ХН3А 20ХН3А 20Х2Н4А 30ХН3А	1200 1200 1180 1180	870 850 800 900	760 760 750 800	1180-800 1170-800 1150 -780 1160-850
20ХГСА, 25ГСА 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА 38ХГН 30ХНВА	1200 1180 1200 1200	870 870 850 900	800 800 780 800	1160 -830 1140-830 1180 -800 1180-850
40ХНМА 20ХН4ФА 38ХЮ, 38 ХВФЮ 38ХВФЮА	1180 1200 1180	900 900 880	800 850 820	1160-850 1180 -870 1150-850
38ХМЮА ШХ6, ШХ9 ШХ15 ШХ15СГ	1180 1200 1180 1180	950 900 870 900	830 850 830 800	1160 -880 1150-870 1130 -850 1150 -850

Таблица 3. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых высоколегированных сталей

Марка стали	Температура начала ковки максимальная в °С	Температура конца ковки в °С		Рекомендуемый интервал темпе- ратур ковки в °С
Марка стали	Температура начала ковки максимальная в °С	не выше	не ниже	Рекомендуемый интервал темпе- ратур ковки в °С
Х5М	1200	900	850	1180-850
Х6СМ	1180	950	850	1150-870
4Х9В2	1200	950	870	1180-900
1Х13, 2Х13, 3Х13	1180	950	850	1150-900
4Х13	1200	-	800	1180-820
3Х13Н7С2	1150	900	850	1130-870
1Х17Н2	1150	900	850	1130-870
Х17	1120	820	720	1080-750
Х28	1150	700	-	1120-680
Х17Н13М2Т	1180	950	870	1150-900
4Х14Н14В2М	1160	950	870	1140-900
Х18Н9Т	1180	950	870	1150-900
2Х18Н9	1150	900	850	1130-870
0Х18Н12Б	1150	900	850	1130-870
Х23Н18	1180	850	800	1150-820

Таблица 4. Температурные интервалы в °С ковки и штамповки некоторых инструментальных сталей

Марка стали	Слитки		Заготовки
Марка стали	Начало	Конец	Начало	Конец
У7, У8, У7А, У8А, У8, У8А,	1160 - 1180 1140 - 1160	875 - 900 875- 900	1100-1125 1100-1125	750-850 750 -850
У9, У10, У11, У12, У13, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А	1100 - 1130	890- 920	1075-1100	770-860
ХВ15	1100 - 1130	850-900	1100-1125	850-900
Х, В1, ХВГ, 9Х	1170 - 1190	890-920	1120-1150	800-860
9ХС	1150-1180	890-920	1100-1140	800-870
Х12	1120 - 1150	900 - 920	1140-1160	880-920
X12Х12мФ1	1140 - 1180	900-920	1160-1180	850-900
Х12Ф1	1160 - 1190	900-920	1160-1190	850-875
4Х8В2	1 180 - 1200	900-950	1160-1180	850-925
7Х3, 8Х3	1160 - 1180	870-920	1160-1180	820-900
5ХНМ, 5ХГМ	1 180 - 1200	870-890	1180-1200	850-870
5ХНВ	1180 - 1200	870-890	1170-1200	850-870
5ХНСВ	1180 - 1200	880-920	1180-1220	870-900
4ХС	1200 - 1220	870 - 920	1160-1180	800-950
6ХС	1180 - 1200	880 - 930	1160-1180	820-920
4ХВ2С, 5ХВ2С	1180 - 1200	850 - 900	1160-1180	820-920
6ХВ2С	1170 - 1200	870 - 900	1150-1170	800-920
6ХВГ	1180 - 1200	850 - 900	1160-1180	800-920
Р18, Р9	1150 - 1200	975-1000	1150-1200	900-920

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Температурный интервал ковки и штамповки

Промышленное оборудование

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги