Процесс электронно-лучевой сварки осуществляется в камерах. Различают однокамерные и двухкамерные установки (рис. 5.1). В однокамерных установках вследствие ионизации паров металла при нагреве возможно появление дугового разряда, отрицательно влияющего па работоспособность электронной пушки.
В двухкамерных установках электронно-лучевой сварки рабочая камера изолирована от электронной пушки. Высокий вакуум создается только в пространстве (камере), занятом прожектором электронной пушки.
В рабочей камере поддерживается сравнительно невысокий вакуум (10—1 Па). Рабочая камера сообщается с камерой электронной пушки через узкое отверстие, необходимое для прохождения электронного луча. Незначительный диаметр отверстия (~0,5 мм) позволяет поддерживать высокий вакуум (10-2—10-3 Па) в камере электронной пушки.
Рис. 5.1. Схема сварки в однокамерной (а) и двухкамерной (б) электронно-лучевых установках: 1-электронная пушка; 2-фокусирующая и отклоняющая линзы; 3-электронный луч; 4-камера высокого вакуума; 5-камера низкого вакуума; 6-свариваемое изделие и механизм перемещения; 7-окно наблюдения
Известны установки электронно-лучевой сварки для сварки электронным лучом в камере с защитной атмосферой. В этом случае луч получают в пушке, отделенной от атмосферы несколькими камерами с дифференциальной откачкой. Способ электронно-лучевой сварки в защитной атмосфере позволил сваривать крупногабаритные конструкции.
Для создания ускоренного пучка электронов к катоду и аноду прикладывается высокое напряжение. В современных установках для электронно-лучевой сварки применяют источники питания с напряжением 10—100 кВ. Процесс сварки механизирован и осуществляется в непрерывном или импульсном режиме. Управление дистанционное.
