Вставки в молотовых штампах

Рис. 65. Вставки и гнезда под них

При относительно больших размерах вставных бобышек в окончательных ручьях (рис. 65, а) диаметр D крепежной части цилиндрической вставки делают не менее 60 мм при высоте ее h ? 0,6 D. Для вставок меньших размеров (рис. 65, б) диаметр крепежной части берут равным наружному диаметру углубленной части ручья.

Прямоугольные вставки выполняют со шлифованными боковыми и донной гранями. Донные кромки вставок закругляют радиусом 3 мм,  боковые ребра - радиусом до 15 мм. При расположении во вставках всего штамповочного ручья расстояние от фигуры до боковых и донной граней вставки устанавливают 20-30 мм в зависимости от глубины фигуры и габаритов вставки. В штампах с плоским разъемом можно размещать лишь часть канавки для заусенца, если же вставка с замком, то размеры ее следует увеличить, чтобы расположить на ней канавку для заусенца во всю ширину.

Глубина гнезда под прямоугольную вставку равна ее высоте за исключением случаев, когда при замке на вставке блок делают плоским или когда на блоке при плоских вставках требуется устройство замка. При этом использование разницы высот вставки и гнезда под устройство контрзамка не допускается.

В дне гнезда вдоль боковых граней выполняют канавку для выхода фрезы, закругленную радиусом 4-6 мм. Боковые грани гнезда сопрягают радиусом, на 2-3 мм меньшим соответствующего радиуса на вставке (рис. 65, в) или засверливают по углам гнезда отверстия диаметром 10-15 мм (рис. 65, г). Под гнездом предусматривается одно или несколько (обычно два) сквозных отверстий диаметром 22-30 мм для  выколотки  вставок.

Горячая посадка крепежной части вставки в гнездо достаточно надежна. Допуски на размеры гнезд под вставки и крепежной части вставок определяют по ОСТ 1042 или из расчета натяга, принимаемого 0,1-0,2% соответствующего размера гнезда или вставки. Натяг по ширине рекомендуется принимать большим, чем по длине так, чтобы посадка длинных и узких вставок по длине была только плотной. Если предполагается, что неизбежны частные случаи застревания поковок, приводящие к необходимости удаления их из ручья с помощью зубила, то вставки в верхней части штампа крепят на обратном конусе с уклоном 0° 15' (рис. 65, д) или с уступом (рис. 65, е). Допуски и посадки назначают такими же, как при вертикальных стенках и без уступа.

Рис. 66. Плиты подкладные

При крупносерийном производстве рекомендуется использовать нормализованные цилиндрические вставки (табл. 17) и гнезда для них (табл. 18). Крепление вставок горячей посадкой можно заменить шариковым (табл. 19). При этом возможно однократное возобновление вставок с установкой их в гнезда на подкладные плиты (рис. 66).

При изготовлении фигурных ручьев на цилиндрических вставках оси фигур координируют цилиндрической шпонкой из мягкой стали, закрепляемой на боковой грани вставки также горячей посадкой.

В мелкосерийном производстве, особенно при групповой штамповке применяют: вставки цилиндрические с клиновым креплением (табл. 20) и призматические (табл. 21) с креплением в гнездах (табл. 22) на клиньях (табл. 23) и шпонках (рис. 67) и некоторые другие.

Рис. 67. Шпонки для крепления вставок

Крепление вставки небольшого (при b<150 мм) выступа гибочного ручья (рис. 68, а) ненадежно. Более надежно крепление вставок (при b > 150 мм), как показано на рис. 68, б, и еще надежнее с опорой на хвостовик (рис, 68, в).

Рис. 68. Крепление  вставок  в  гибочных ручьях

D
(доп.
откл. по
Гр)

D1
(доп.
откл.
по С3)

Н (доп.
откл.
по С3)

h
(доп.
откл.
±0,5)

h1,
(доп.
откл.
-0,1)

h2

d

с

D
(доп.
откл.
по Гр)

D,
(доп.
откл. по
С3)

Н
(доп.
откл. по
С3)

h
(доп.
откл.
±0,5)

h1 (доп.
откл. -
0,1)

h2

d

с

100

100,3

50
60
80

-

12

-

-

4

250

250,8

80
100

25

16

32

16

6

125

125,4

50
60
80

125

32

160

50

160

160,5

60
80
100

20
25
32

16

32

16

6

320

321,1

100

32

20

40

20

10

400

401,4

125

160

50

200

200,7

60
80

20
25

500

501,7

125 160

32 50

100
125

32

125
160
200

32
50
60

D (доп.
откл.
по A)

D1

H (доп.
откл.
по А3)

h
(min)

h1
(доп. откл
. ±0,1)

d

D (доп.
откл.
по А)

D1

H
(Доп. откл.
по А3)

h
(min)

h1 (доп.
откл.
±0,1)

d

100

100,5

50
60
80

32

12

25

250

251,0

80
100
125
160

40

16

32

125

125,6

50
60
80

320

321,2

100
125
160

50

160

160,7

60
80
100

400

401,5

125
160

20

40

200

200,8

60
80
100
125

40

16

32

500

501,9

125
160
200

60

Вставки

D

H

d

hmin

Доп. откл. по А3

200

80, 100, 125

32

40

250

100, 125, 160

32

40

320

100, 125, 160, 200

40

50

400

125, 160, 200

40

60

Вставки

Гнезда

D

Н

К

d

h (доп.
откл.
±0,5)

h. (доп.
откл.
- 0,2)

с

b (доп.
откл.
±0.1)

h2min

K1(доп.
откл.
±0,1)

200

80
100
125

185

16

25

40

6

25,4

40

109

183

32

55

32,4

114

40

25,4

135

32,4

139

250

100
125
160

235

233

50

55

320

100
125
160

305

20

32

40

6

25,4

50

169

303

50

55

6

32,4

174

400

125
160
200

283

32

10

60

214

50

60

 размеры в мм

В (доп.
откл. ±0,1)

Н (доп.
откл. по C4)

L

b (доп.
откл. по А3)

h

h1

h2

d

60
80

40
40

125-160
125 -200

32

-

-

-

-

100

40

160 -250

60

160-250

125

60

200-320

20

80

200-320

62

25

160

60

250-400

40

—

20

32

16

80
100

250-400
250-400

62

25
32

200

60

320-500

—

20

80
100

320-500
320 -500

62

25
32

40

20

250

80
100

320 -500

25

320-500

125 *

320-500

50

32

320

100

400-630

40
50

82
62
82

50

50

25

160

400 -630