Формы заливают на рольганговых транспортерах и на движущихся тележках конвейера (см. рис. 59). Закрытые формы подвергаются при заливке давлению жидкого металла, которое стремится приподнять верхнюю опоку, отчего по разъему может образоваться щель и металл выльется через нее из формы. Во избежание этого верхнюю опоку скрепляют с нижней или помещают на нее груз.
Заливку сплава в форму осуществляют при помощи ковшей, конструкция которых зависит от их емкости и заливаемого сплава. Ковш к месту разливки перевозят мостовыми кранами или по монорельсовому пути.
Для чугунного литья чаще применяют барабанные ковши (рис. 74). Ориентировочно принимают следующие температуры заливки: для крупного неответственного чугунного литья 1220º, для толстостенного машиностроительного литья 1260°, для среднего машиностроительного литья 1320°, для ответственного и тонкостенного литья 1350—1400°.
Рис. 74. Барабанный ковш для разливки чугуна