Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Технология металлов / Сварочное производство / Электродуговая сварка / Сварка под флюсом / Автоматическая сварка

Автоматическая сварка под флюсом

Ручная дуговая сварка имеет ряд существенных недостатков: низкая производительность, в ряде случаев неоднородное качество шва по его длине и большая трудоемкость процесса.

Производительность автоматической сварки в 5 — 10 раз выше по сравнению с ручной. Коэффициент полезного использования тепла дуги для плавления электродного и основного металла при сварке под флюсом составляет 90 — 95%, а при ручной сварке не превышает 80%.

При автоматической сварке повышается качество сварного соединения, а состав металла шва более стабилен. Кроме того, технико-экономические показатели процесса автоматической сварки значительно выше, чем ручной.

Автоматическую сварку под флюсом широко применяют в котлостроении, паровозостроении,  вагоностроении, судостроении, автомобилестроении, производстве сварных труб и в других областях машиностроения и строительства.Схема процесса автоматической сварки под флюсом представлена на рис. 195, а. Сварка производится электродной проволокой 4, которая подается головкой 2, перемещающейся вдоль шва. Впереди дуги насыпается из бункера 3 флюс 1, который в процессе сварки покрывает ванну и шов шлаковой коркой 6. Флюс отсасывается в бункер шлангом 5. Дуга под флюсом горит в условиях полной изоляции от атмосферы.

Рис. 195. Автоматическая сварка: а — схема процесса автоматической сварки под флюсом; б — общий вид автомата АДС-1000; в — принципиальная схема головки с постоянной скоростью подачи проволоки; 1 — проволока; 2 — изделие.

Установки для автоматической сварки состоят из следующих основных частей:

1. Автоматической головки, служащей для подачи электродной проволоки в дугу.
2. Механизма перемещения головки или перемещения изделия.
3. Источников тока.

Автоматические головки разделяются на два типа: с плавящимся электродом и с неплавящимся электродом (угольный, вольфрамовый).

Автоматические установки с плавящимся электродом делятся по принципу подачи проволоки в зону сварки на два вида:

  • с регулируемой скоростью подачи, зависящей от напряжения на дуге;
  • с постоянной скоростью подачи и саморегулированием длины дуги и ее напряжения.

Установки с регулируемым напряжением на дуге применяется для сварки открытой  дугой и для сварки под флюсом, а с саморегулированием применяются только для сварки под флюсом на больших плотностях тока.Установки с регулируемой скоростью подачи осуществляют зажигание дуги, подачу электродной  проволоки, поддержа определенной длины дуги и ее выключение.

Из этой группы наиболее известна установка АДС-1000, состоящая из головки и тележки в комплекте со сварочным трансформатором и распределительным  устройством.

Автомат-трактор АДС-1000 (рис. 195, б) имеет следующие основные узлы: самоходная тележка 1, колонка 2, пульт управления 3, кассета для электродной проволоки 4, коромысло 5, бункер для флюса 6, сварочная головка 7 с токоподводящим мундштуком 8 и указателем 9. Источником питания дуги служит трансформат СТН-1000.

Устойчивое горение дуги в автоматических установках с постоянной скоростью подачи проволоки возможно при равенстве скоростей подачи и плавления проволоки. В случае изменения длины дуги, например ее увеличения, уменьшается скорость плавления проволоки и наоборот. В результате первоначальная длина дуги восстанавливается.Принципиальная схема автомата с саморегулированием подачи проволоки представлена на рис. 195, в. Электродвигатель головки ДГ через редуктор Р вращает ролик Пр, подающий проволоку в дугу.

Электродвигатель головки работает таким образом, что при зажигании дуги после соприкосновения проволоки с изделием она подается вверх (в момент включения сварочного тока), а затем вниз после возбуждения дуги. Источником питания дуги может быть трансформатор или генератор.

Флюсы для автоматической сварки должны обеспечивать: устойчивое горение дуги, требуемый  химический состав и механические свойства шва, хорошее формирование шва, отсутствие пор и трещин в шве, легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва.

По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые и керамические, а по характеру шлака — на кислые и основные. В зависимости от количества во флюсе соединений марганца и кремния различают соответственно высоко- и низкомарганцовистые флюсы или высоко- и низкокремнистые.

Плавленые флюсы получают сплавлением шихты в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией.

В производстве применяют три разновидности флюсов: для сварки малоуглеродистой стали используется безмарганцовистый флюс (1,8 — 3,2% МnО) с высокомарганцовистой проволокой, среднемарганцовистый (до 30% МnО) и с среднемарганцовистой проволокой и высокомарганцовистый (до 45% МnО) в сочетании с обычнойI проволокой.

Наибольшее применение нашли плавленные высокомарганцовистые флюсы (ОСЦ-45 и АН-348).
В состав флюсов ОСЦ-45 и АН-348 входят: МnО соответственно 38,0 ÷ 43,0 и 31,5 ÷ 35,5%; SiО2 примерно 42 ÷ 45%; CaF2 6 ÷ 8%; CaO 15,0 ÷ 9,5%; Аl2О5 до 2,5% и прочие примеси в количестве 3,5 ÷ 4%.

Технология изготовления керамических флюсов такая же, как и покрытий качественных электродов. Полученная паста после замеса гранулируется и превращается в зерна размером 1 — 3 мм, которые затем сушатся и прокаливаются.

Достоинство керамических флюсов заключается в том, что они позволяют легировать металл шва практически всеми элементами, не исключая углерода. Это позволяет существенно сократить потребление дорогой легированной сварочной проволоки.

В связи с тем, что глубина проплавления при автоматической сварке больше, чем при ручной, характер разделки кромок изменимся. При толщине металла до 20 мм скос кромок при сварке в стык можно не делать. При больших толщинах сварка выполняется с односторонним скосом одной или двух кромок, Х-образной разделкой, с криволинейным скосом и т. п. То же относится и к тавровым соединениям.

Особенно высокие требования предъявляются к подготовке и сборке кромок под сварку. Неровности кромок и колебания в размерах зазоров при сборке изделия не допускаются.
Стыковые швы выполняют с двух сторон на весу (рис. 196, а), на медной подкладке (рис 196, б) или на стальной остающейся подкладке (рис. 196, в), с ручной подваркой (рис. 196, г) и на флюсовой подушке (рис. 196, д).

Валиковые швы сваривают «в лодочку» (рис. 196, е и ж).

Рис. 196. Способы автоматической сварки стыковых швов.

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.