Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Технология металлов / Литейное производство / Специальные методы литья / Литье точных отливок

Литье точных отливок

Литье точных отливок в разовые формы

Производство точных отливок по выплавляемым моделям. Этот способ литья получил промышленное развитие лишь в сороковых годах нашего столетия для отливок мелких деталей машин и режущего инструмента. Он основан на применении модели из легко-выплавляемого материала (парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью, и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносят на модель. Облицовочный слой при высыхании и обжиге формы при высоких температурах образует прочную корку, сохраняет весьма точным отпечаток модели. При сушке формы модель выплавляется, а при обжиге остатки невыплавленной модели выгорают.

При этом способе отливка не имеет швов, так как форма не имеет разъемов, и размеры ее будут точнее, чем при литье в песчаную форму, так как здесь исключены основные причины потери точности: расталкивание формы моделью, перекос формы, подъем верхней опоки, раздутие формы и т. д. Точность отливок, изготовленных по выплавляемым моделям, достигает ±0,05 мм на 25 мм длины отливки.

Описываемый способ получения отливок трудоемок и дорог, но оправдывается во многих случаях тем, что отливки почти не нуждаются в механической обработке. Этим способом отливают многочисленные детали изделий (части механизма швейных машин и охотничьих ружей, детали счетных машин и др.), которые прежде изготовляли путем сложной механической обработки, а также различный режущий инструмент из сплавов, не поддающихся обработке резцом. Получаемый описанным выше способом литой инструмент нуждается лишь в заточке его режущей кромки нз абразивном круге.

Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям имеет большое количество вариантов во всех основных операциях, а также в рецептурах модельных и формовочных материалов. Ниже приводится один из типовых процессов получения отливок (рис. 88). Металлическую пресс-форму б выполняют разъемной из двух частей. В пресс-форме изготовляют также литниковую систему. В автоклаве расплавляют легкоплавкий состав в. Наиболее часто применяют смесь 50% парафина и 50% стеарина. Расплавленный легкоплавкий состав из автоклава запрессовывают под давлением 2 аmu в пресс-форму г; получается легкоплавкая модель с точными размерами.

Рис. 88. Последовательность изготовления отливок по способу литья по выплавляемым моделям.

После затвердевания легкоплавкую модель д вынимают из пресс-формы. Легкоплавкие модели склеивают в виде блока с общей литниковой системой е и окрашивают, окуная в облицовочный жидкий состав, состоящий из 30—40% гидролизированного этилсиликата и 70—60% кварцевой муки. Толщина наносимого слоя 1,0—1,5 мм.

Облицовочную легкоплавкую модель посыпают корундовым или кварцевым песком ж. После этого блок моделей просушивают при комнатной температуре в течение 5—6 час.

Модель выплавляется из оболочки при помощи горячего воздуха (120 — 150°), паром или горячей водой. Для более крупных отливок облицованную и просушенную форму с литниковой системой помещают в металлический жакет и засыпают песком, который уплотняют.

Готовую форму прокаливают до температуры 850 — 900°, при которой остатки легкоплавкого состава выгорают, поверхность формы становится гладкой и твердой.

Форму з заливают расплавленным металлом. В случае необходимости металл может подаваться в форму под действием центробежных сил.

После затвердевания металла блоки отливок выбивают из опок. Керамическую корочку отбивают. Для удаления керамической корочки с деталей с отверстиями и внутренними каналами отливки подвергают выщелачиванию при 120° в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. После контроля отливок отрезают литники и зачищают его остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы.

В промышленности начали применять следующие разновидности способов получения точных отливок:

  • Литье по выжигаемым моделям. При этом способе модель не выплавляется из формы, а выжигается.
  • Литье по растворяемым моделям. В этом случае модель изготовляется из соли (NaNО3, KNО3 и др.). После изготовления формы при помощи этой модели ее растворяют и таким способом удаляют из формы.
  • Литье по замороженным моделям. При этом способе модель изготовляется из водных растворов солей или ртути. Жидкий раствор заливается в штамп и замораживается. По замороженной модели изготовляют форму. Модель из формы удаляют нагреванием.
  • Литье в оболочковые формы является разновидностью литья в разовые песчаные формы. Оболочковые формы изготовляются из формовочной смеси, которая состоит из кварцевого песка и бакалитовой синтетической смолы (6 — 7%) в виде порошка. Смесь обладает способностью при нагревании расплавляться, когда же температура нагрева переходит за 160º, она необратимо затвердевает.

На рис. 89 показана схема процесса получения оболочковой формы. На бункер 2 (рис. 89, а) с формовочной смесью закрепляют нагретую до 200 — 250º металлическую модельную плиту 1. После этого бункер с плитой опрокидывают на 180°, формовочная смесь 3 покрывает горячую модельную плиту (рис. 89, б) и начинает образовываться корочка из песка и затвердевшей смолы. Далее производится обратный поворот бункера на 180° (рис. 89, в) для удаления с него модельной плиты, на которой уже успела образоваться оболочковая форма 4. Плиту с оболочкой помещают в электрическую печь (дана в плане рис. 89, г), имеющую форму круга 5 с вырезом в 1/4. В печь последовательно загружают три плиты с полуформами.

Рис. 89. Последовательность изготовления оболочковых форм

Специальным вращающимся приспособлением в виде креста плиты передвигаются по печи и выгружаются на рабочем месте 6. Здесь с каждой плиты удаляют готовую оболочковую полуформу (рис. 89, д), а еще горячую плиту закрепляют на бункер 2 с формовочной смесью для нового цикла. Две половинки оболочек соединяют скобами 7 (рис. 89, е) или склеивают. Полученную оболочковую форму заливают в вертикальном или горизонтальном положении через литниковую систему 8. Оболочковая форма из песчано-смоляной смеси после заливки металла легко разрушается, освобождая отливки.

Для крупных отливок, ввиду опасности прорыва металла во время заливки, оболочковые формы помещают в опоку 10 и засыпают чугунной дробью 9 (рис. 89, е). Для крупных оболочек в качестве связующего материала вместо синтетической смолы применяется жидкое стекло.

В промышленности в настоящее время внедряются 2-, 4-, 6- и 14-позиционные карусельные полуавтоматы для изготовления оболочковых форм и стержней.

На рис. 90 приведена поточно-механизированная линия изготовления оболочек. Песок со склада загружается в бункер 1, откуда через лопаточный питатель попадает в сушило 2. После сушки песок просеивается через сито 3 и направляется для остывания в бункер, из него в шнековый приемник 4. Далее песок элеватором 5 подается в агрегат для перемешивания с синтетической смолой. Управление агрегатом осуществляется с пульта 7. Приготовленная смесь элеватором 8 подается на ленточный конвейер 10, с которого плужками сбрасывается в формовочные и стержневые машины 9.

Рис. 90. Автоматическая линия для изготовления отливок в оболочковых формах.

Изготовление оболочковых полуформ производится на автомате 12, а оболочковых стержней — на автомате 11. Готовые оболочки и стержни в коробках подаются по рольгангу 13 к сборочному столу 14. Далее на позиции 15 происходит соединение оболочек. Готовые формы подаются на площадки 16 подвесного конвейера 17. После заливки форм металлом из ковша 18 и охлаждения отливок формы попадают на вибрационную решетку 19. После отбивки литниковой системы от отливки они по рольгангу 20 поступают на дробеметную очистку 21. После чего отливку красят 22 и сушат 23. Горелая формовочная смесь ленточным конвейером 24 выносится в отвал.

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.