Машиностроительные и инструментальные материалы

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий небольшие количества кремния Si марганца Мn, незначительные — серы S и фосфора Р и так много углерода С, что он не поддается ковке. В отношении структуры к чугунам следует относить сплав, содержащий более 1,7% углерода. Однако при сравнительно малом содержании других элементов и умелом проведении ковки сплав железа с углеродом ограниченно может коваться даже при содержании углерода до 3%.

Сталь — это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода не более 1,7%. Углерод сплава весь находится в связном состоянии (т. е. отсутствует свободный углерод в виде графита). В состав сталей могут входить многие химические элементы, влияющие на их физико-механические свойства (табл. 1.10). Часть из них, например такие, как фосфор Р и сера S, являются вредными примесями, понижающими качество.

Твёрдые сплавы. Металлокерамические сплавы в зависимости от содержания в них карбидов вольфрама, титана, тантала и кобальта приобретают различные физико-механические свойства. По этой причине твёрдые сплавы представлены в трех группах: вольфрамовой, титановольфрамовой и титанотанталовольфрамовой.

Кубический нитрид бора (КНБ). Это относительно новый поликристаллический материал, применяемый для режущих инструментов. Твердость КНБ достигает 88 000 МПа (9000 кгс/мм2), приближаясь к твердости алмаза. Теплостойкость его составляет 1400—1500 °С. В зависимости от исходных материалов и технологии изготовления (давление, температура, время выдержки) физико-механические параметры поликристаллов КНБ несколько различаются. Имеются следующие распространенные марки отечественного КНБ: эльбор-Р; гексанит-Р; исмит I и II; композит 0.5; ПТНБ.

Сплавы цветных металлов. В машиностроении широко применяются сплавы меди (бронзы и латуни) и алюминия. Механические характеристики литейных оловянистых и безоловянистых бронз приведены в табл.1.15 и 1.16, алюминиевых сплавов - в табл.1.17.

Таблица 1.15. Бронзы литейные оловинистые. Механические свойства (ГОСТ 614 — 73)

Марка	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	Относительное удлинение δ, %	Марка	Предел прочности при растяжеии σ_в, МПа	Относительное удлинение δ, %
БрОЦСН 3-7-5-1 БрОЦС 3-12-5	176 176	8 8	БрОЦС 5-5-5 БрОЦС 3.5-7-6	147 147	6 6
Примечание. Твердость по Бринеллю всех указанных бронз 600 НВ.

Таблица 1.16. Бронзы литейные безоловянисгые. Механические свойства (ГОСТ 493 — 79)

Марка	Способ литья	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	Твердость по Бринеллю, НВ
		Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	МПа	кгс/мм2
		не более
БрА9Мц2Л	К	392	784	80
БрА9Мц2Л	П	392	784	80
БрА10Мц2Л	К	490	1078	110
БрА10Мц2Л	П	490	1078	110
БрА9Ж3Л	К	490	980	100
БрА9Ж3Л	П	392	980	100
БрА10Ж3Мц2	К	490	1076	120
БрА10Ж3Мц2	П	392	980	100
БрА10Ж4Н4Л	К	587	1666	170
БрА10Ж4Н4Л	П	587	1568	160
БрА11Ж6Н6	К	587	2450	250
БрА11Ж6Н6	П	587	2450	250
БрА9Ж4ПМц1	К	587	1470	160
БрА9Ж4ПМц1	П	Б87	1668	160
БрС30	К	Б87	245	25
БрСУ3НЦ3С20Ф	К	157	637	65
Примечание. К — отливка в кокиль. П — в песчаную форму.

Таблица 1.17. Алюминиевые сплавы. Механические свойства (ГОСТ 2685-75*)

Марка	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	Твёрдость по Бриннелю, НВ		Марка	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	Твёрдость по Бриннелю, НВ
		Твёрдость по Бриннелю, НВ				МПа	кгс/мм2
		МПа	кгс/мм2			МПа	кгс/мм2
АЛ3	137-247	637-735	65-75	АЛ2	137156	490	50
АЛ5	157-225	637-686	65-70	АЛ4	196-235	686	70
АЛ32	196-264	588-686	60-70	АЛ9	156-225	490-588	50-60
АК5М7	127-166	784-882	80-90	АЛ34	254-331	686-882	70-90
АЛ19	294-331	686-882	70-90	АЛ22	176-225	784-882	80-90
АЛ33	225-254	781-833	80-85	АЛ24	314	735	75

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Машиностроительные и инструментальные материалы

Промышленное оборудование

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги