Наплавка широко применяется в различных отраслях промышленности и является высокоэкономичным методом повышения долговечности деталей машин, повышая их износостойкость в 2 — 6 раз.
Наплавочные работы выполняются для того, чтобы получить поверхность наплавляемых деталей с заданными свойствами за счет присадочных материалов. Поэтому глубина проплавления основного металла и степень перемешивания его с присадочным должны быть минимальными.
Наплавка может выполняться с нагревом и расплавлением ацетилено-кислородным пламенем, электрической дугой, двумя дугами, независимой дугой, горящей между двумя неплавящимися электродами, трехфазной дугой, горящей между электродами и изделием. Твердые сплавы можно наплавлять на все черные и цветные металлы. Высокая твердость наплавленного слоя обусловливается введением в него углерода, карбидообразующих элементов (марганца, бора, вольфрама, ванадия, хрома и др.). Кроме того, вводятся элементы, придающие сплаву вязкость (никель, кобальт и др.). Карбиды и сплавы вводятся в готовом виде или образуются в процессе наплавки.
К твердым сплавам относятся зернистые сплавы (сталинит, вокар, ВИСХОМ-9 и др.), изготавливаемые из порошка, состоящего из механической смеси феррохрома, ферромарганца, вольфрама и другие с углеродсодержащими элементами. Порошкообразная смесь твердого зернистого сплава тонким слоем насыпается на рабочую поверхность детали и расплавляется угольной дугой одновременно с основным металлом, образуя наплавленный слой сплава заданного состава.
Способ наплавки выбирают в зависимости от конфигурации наплавляемой поверхности, серийности производства, наличия оборудования, требований к качеству наплавленного слоя.
- Технология наплавки
- Ручная наплавка
- Автоматическая наплавка
- Дуговая наплавка в газовой среде
- Вибродуговая наплавка
- Наплавка пластинчатым электродом
- Плазменная наплавка
- Электрошлаковая наплавка
Помимо рассмотренных способов наплавки в промышленности применяют наплавку с использованием токов высокой частоты, а также литейную наплавку, осуществляемую перегретым жидким металлом.
