Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. Заданную твердость наплавленного слоя получают путем использования электродной проволоки из малоуглеродистой стали и легирования слоя через обмазку (электроды типа ЦМ-1М, ЭНг-50, ОЗН и др.) или электродной проволоки из легированной стали с дополнительнымлегированием через обмазку (электроды типа ЦС-1, ЦН-2, ЦН-3 и др.).
Электроды второй группы применяются для легирования наплавленного слоя хромом, бором, марганцем и другими элементами (до 25 — 30%) через обмазку и дополнительно за счет металла стержня электрода.
Для наплавки режущего инструмента (резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды (ЦИ-IV; ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды (РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. Наплавка штампов производится также специальными электродами (Т-540 и др.).
Ручная дуговая наплавка покрытым электродом благодаря простоте, возможности наплавки на поверхности любой формы широко применяется в промышленности. Доля участия основного металла в образовании слоя при использовании режимов, обеспечивающих устойчивое горение дуги, составляет m = 0,3÷0,45. Использование поперечных колебаний позволяет снизить долю участия основного металла до m = 0,25. Однако дальнейшее снижение m увеличивает вероятность образования непровара. В зависимости от требований, предъявляемых к наплавленному слою, используют или обычные покрытые электроды для дуговой сварки различных сталей, металлов и сплавов, или специальные покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 10051—75 (например, электроды марки ОЗШ-4 типа Э-10М9Н8К8Х2СФ по ГОСТ 10051—75, предназначенные для наплавки штампов холодной штамповки).
Основные недостатки способа — низкая производительность, тяжелые условия труда, непостоянство химического состава наплавленного металла из-за неизбежных колебаний проплавления. Это особенно проявляется при однослойной наплавке.
Ручная дуговая наплавка угольным электродом в основном используется для наплавки порошковых наплавочных смесей. В частности, для создания износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Например, для наплавки ножей грейдеров, бульдозеров используют наплавочные смеси С-2М, БХ, КБХ по ГОСТ 11546—75.
Наплавку рекомендуется выполнять в один слой, графитовым электродом, на постоянном токе прямой полярности. Для получения наплавленного слоя толщиной 2—3 мм толщина слоя порошкообразной смеси должна быть 6—8 мм. Наплавку ведут с использованием флюса. Обычно используют буру в количестве 2—5 % массы шихты. Следует отметить, что использование только шлаков не обеспечивает достаточной защиты. По этой причине наблюдается некоторое окисление легирующих элементов и образование в наплавленном металле дефектов: пор, неметаллических включений.
