Способы обрезки и прошивки
Холодные обрезка и прошивка более производительны, чем горячие, и позволяют выделять обрезные прессы в самостоятельные участки. Кроме того, при холодных обрезных работах легче производить доводку обрезного инструмента и наладку штампов.
Применение горячей обрезки вызывается: недостаточной пластичностью некоторых обрабатываемых металлов в холодном состоянии; возможностью применения обрезных прессов с меньшим усилием; необходимостью после обрезки производить горячие штамповочные операции или горячую правку с того же нагрева; недостаточной прочностью прошивных пуансонов.
При холодной обрезке или прошивке поковок из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,45% и из высоколегированной стали некото рых марок возможно появление трещин, так как металл при охлаждении после штамповки на воздухе получает повышенную твердость и хрупкость. Холодную обрезку таких поковок следует производить после термообработки.
Крупногабаритные поковки, штампуемые на молотах 1,5 т и выше, подвергают обычно только горячей обрезке.
Холодную обрезку и прошивку рекомендуется производить в простых штампах (раздельно), горячую — в простых, последовательных, у которых обрезной и прошивной инструмент устанавливают рядом на одной плите, или в совмещенных (комбинированных), осуществляющих одновременно обрезку и прошивку.
Совмещенные штампы наиболее рациональны при крупносерийном и массовом производствах. Последовательные штампы применяют вместо совмещенных для поковок сложной формы.
Усилие пресса для обрезки
Необходимое усилие обрезного пресса Р в кГ определяют по формуле
Р= (1,5÷1.8)σвFcр.
где Fcр — площадь среза в мм2; σв — временное сопротивление разрыву при температуре обрезки в кГ/мм2;
Fcр= SLcр,
где Lcр — периметр среза в мм; S — толщина обрезаемого заусенца (или прошиваемой перемычки) в мм с учетом срезаемых закруглений на переходе от тела поковки к заусенцу (или к перемычке), а также с учетом верхнего отклонения толщины заусенца, равного верхнему отклонению вертикальных размеров поковки (или верхнего отклонения толщины перемычки, определяемого из допусков на износ в штампе бобышек для наметки отверстия). Толщину S с учетом радиусов закруглений рекомендуется определять графически по чертежу поковки.