Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Припуски на поковку, изготовляемых под молотами

Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТом 7829-55 для поковок, изготовляемых под молотами (табл. 57-64).

Таблица 57. Размеры концевых и промежуточных уступов и выступов, выполняемых и невыполняемых при ковке под молотами


Размеры в мм

Уступ

Диаметр (или сторона квадрата) выступа D'0 или D'1, прилегающего к рассматриваемому уступу

До 40

41-50

51-60

61-70

71-80

81-100

101-120

121-140

141-160

161-180

181-220

201-220

221-250

251-280

281-360

а) Наибольшая длина уступа l'1, l'2, l'3, l'4, не выполняемого на поковке,
а откатываемого по диаметру соседнего отступа

Концевой

15

15

20

25

30

35

40

45

50

50

65

75

85

90

100

Проме-
жуточный

10

10

15

20

25

30

35

35

40

45

50

60

70

75

80

б) Наименьшая длина уступа l'1, l'2, l'3, l'4, выполняемого на поковке

Концевой

25

30

35

40

45

50

60

70

80

90

100

115

130

150

180

Проме-
жуточный

20

25

28

30

35

40

50

55

65

70

80

90

105

120

150

Примечания:

  1. Уступы, имеющие длину l'1,  l'2, l'3,  .... промежуточных размеров, отковываются, но длиной, не менее указанной в п. «б» этой таблицы.
  2. D и l - размеры с припусками.

Таблица 58. Наименьшая длина концевого выступа (фланца) и ширина бурта, выполняемые при ковке под молотами


Размеры в мм

Общая
длина
поковки L'

Диаметр (или сторона квадрата) D0 концевого выступа (фланца) или бурта

До 50

51-60

61-70

71-80

81-100

101-120

121-140

141-160

161-180

181-200

201-220

221-250

251-280

281-360

а) Наименьшая длина концевого выступа (фланца) l'0, выполняемого на поковках

До 500

20

20

22

25

30

30

35

38

45

50

60

65

75

90

501 -1000

22

25

25

30

35

40

45

50

60

65

75

85

100

120

Более 1000

25

30

30

35

45

50

60

70

75

85

95

110

125

150

б) Наименьшая ширина бурта l'0, выполняемого на поковках

До 500

12

15

15

15

20

20

22

25

30

35

40

45

50

60

501 -1000

15

15

18

20

25

25

30

35

40

45

50

60

70

80

Более 1000

15

20

20

25

30

35

40

45

50

55

65

75

85

100

Примечания:

  1. Если длина концевого выступа (фланца) или ширина бурта меньше, чем указано в таблице, следует его удлинить, давая напуск в сторону прилегающего уступа, до соответствующего табличного значения.
  2. D'0, L', l'0 -размеры с припусками.

Таблица 59. Наименьшие размеры выемки, выполняемые при ковке под молотами


Размеры в мм

Длина
выемки
l1

Наименьший отковываемый D'1 диаметр (сторона квадрата) выемки
при диаметре (или стороне квадрата) наибольшего соседнего выступа D'0

30- 50

51-60

61-70

71-80

81 - 100

101 - 120

121-140

141-160

161-180

181-200

201-220

221-250

251-280

281-360

До 70

 

 

 

 

 

 

 

Выемка не отковывается или делается только
прожим по усмотрению изготовителя

71 -100

35

 

 

 

 

 

 

 

101 -120

32

40

 

 

 

 

 

121-160

30

35

45

50

70

 

 

 

161 -180

25

32

40

45

65

80

95

 

181-200

25

30

35

45

60

75

90

110

 

201-250

25

30

32

40

55

70

85

100

120

 

251-280

20

25

30

35

50

65

75

90

110

120

 

281-360

20

25

25

30

45

60

70

85

100

110

125

145

 

361-400

20

20

25

30

40

55

65

80

90

100

120

130

150

 

401-500

15

20

25

30

40

50

60

70

85

95

110

120

140

190

501-600

15

20

20

25

35

45

50 65

75

85

100

110

130

170

601-750

12

15

20

25

30

40

50

60

70

80

90

100

115

155

751-1000

 

 

 

20

30

35

45

50

60

70

80

90

105

140

Св. 1000

 

 

 

 

 

 

40

45

55

60

70

80

90

120

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

  1. Если диаметр выемки у заданной поковки меньше указанного в таблице, то в этом случае надлежит давать напуск по диаметру выемки, т. е. увеличивать ее диаметр; если больше - то выемку отковывают с заданными размерами.
  2. D'0, D'1, l'1 - размеры с припусками.

Таблица 60. Припуски и допускаемые отклонения на гладкие сплошные поковки круглого и прямоугольного сечений, изготовляемые под молотами


Размеры в мм

Длина
детали L

Размеры детали,
на которые
начисляются
припуски и отклонения

Припуски а и b и отклонения при диаметре D или размере сечения А и В

25-50

51-80

81-120

121-180

181-250

251-360

До 250

D, А, В L

5+1-2
15±6

6±2
18±6

8±3
24±8




251-500

D, А, В L

6±2
18±6

8+2-3
24±8

9±3
27±10

10±3
30±10

12+3-4
36±12

14+4-5
42±12

501-800

D, А, В L

7±2
20±6

9+2 -3
27±10

10±3
30±10

11+3-4
33±12

13±4
40±12

15±5
45±15

801-1250

D, А, В L

8±2
24±8

10+2-3
30±10

11+3-4
33±12

12±4
36±12

14+4-5
42±15

16±5
48+15

1251-2000

D, А, В L

110+2-3
30±10

11±3
33±10

12+3-4 
36±12

14±4
42+12

15+4-5
45±15

18±5
54±15

2001-2500

D, А, В L

12+3-3
36±10

13±3
39+10

14+3-4
42±12

16+4-5
43±15

17±5
51±15


Примечания:

  1. Таблица распространяется на детали с соотношением размеров L > 1.5D или L > 1,5 В и А ≤ 1,5 В.
  2. У поковок прямоугольного сечения припуски и отклонения назначать по наибольшему размеру сечения.

Таблица 61. Припуски и допускаемые отклонения на сплошные поковки круглого и квадратного сечений с уступами и выемками, изготовляемые под молотами

а) Основные припуски и допускаемые отклонения

Размеры в мм

Длина
детали L

Размеры детали,
на которые
начисляются
припуск и
отклонения

Припуски a0, a1, a2, a3, а4 и b и
отклонения при диаметрах D0, D1, D2, D3, D4

25-50

51-80

81-120

121-180

181-250

251-360

До 250

D0, D1, D2, D3
D4,
L

5+1-2
5±2
15±6

6±2
7±3
18±6

8±3
9+4 -5
24±8

8±3
9±5
24±8

-
-
-

-
-
-

251-500

D0, D1, D2, D3
D4
L

6±2
7+3-3
18±6

8+2-3
8+4-3
24±8

9±3
10+5-4
27±10

10±3
11+5-4
30±10

12+3-4
13±5
36±12

14+4-5
15+7-6
42±12

501-800

D0, D1, D2, D3
D4
L

7±2
8±3
20±6

9+2-3
9+4-3
27±8

10±3
11+5-4
30±10

12+3-4
13±5
36±12

13±4
15±6
40±12

15±5
17+8-7
45±15

801-1250

D0, D1, D2, D3
D4
L

8±2
9±3 2
4±8

10+2-3
10+4-3
30±10

12+3-4
13±5
36±12

13±4
15±6
40±12

15+4-5
16+7-6
45±15

16±5
18+8-7
48±15

1251-2000

D0, D1, D2, D3
D4
L

10+2-3
10+4-3
30±10

11 ±3
12+5-4
33±10

13+3-4
14±5
40±12

14±4
16±6
42±12

16+4-5
17+7-6
48+15

17±5
19+8-7
50±15

2001-2500

D0, D1, D2, D3
D4
L

11+2 -3
11+4-3
33±10

12±3
13+5-4
36±12

14+3-4
15±5
42±12

16+4-5
17+7-6
48+15

17±5
19+8-7
50±15

19+5-6
21±8
57±20

б) Дополнительные припуски

Разность
(перепад)
D0, D1, D2,
D3
D4

Припуск
S1, S2,
S3, S4

Диаметр
рассмат-
риваемой
ступени D0,
D1, D2, D3.
D4

Дополни-
тельный
припуск
S1, S2,
S3, S4

Разность
(перепад)
D0, D1, D2,
D3
D4

Припуск
S1, S2,
S3, S4

Диаметр
рассмат-
риваемой
ступени D0, D1,
D2, D3
D4

Дополни-
тельный
припуск S1,
S2, S3, S4

10-40

3

До 50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

2,00
1,40
1,25
1,15
1,10
1,10

81-120

6

До 50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

3,50
2,60
2,00
1,70
1,50
1,40

 

 

121 - 180

8

До 80
81-120
121-180
Св. 180

3,40
2,55
2,00
1,75

41-80

4

До 50
51-80
81-120
121-180
181-250
Св. 250

3,40
1,90
1,60
1,40
1,30
1,20

181-280

10

До 80
81-120
Св. 120

4,00
3,25
2,50

  1. По пункту «а» табл. 61 начисляют основные припуски и отклонения на диаметры, общую длину и длины уступов и выступов.
  2. На размеры сечений припуски и отклонения назначают в зависимости от размеров каждого сечения и общей длины детали.
  3. На длины уступов детали припуски и отклонения принимают одинаковыми от единой исходной базы по размеру наибольшего сечения и общей длины детали.
  4. По пункту «б» таблицы определяют дополнительные припуски S1, S2, S3, S4 на диаметры каждой ступени в зависимости от разности между величинами наибольшего диаметра детали D0 и диаметром рассматриваемой ступени D1, D2,D3D4. В зависимости от отношения длины рассматриваемой ступени к длине выступа с наибольшим диаметром l1, l2, l3, l4/l0 найденный дополнительный припуск начисляют на диаметр рассматриваемой ступени D1, D2,D3D4 или на наибольший диаметр детали D0.
  5. Если у детали с несколькими ступенями по пункту «б» таблицы определится по расчету несколько значений дополнительного припуска на наибольший диаметр, то назначают один наибольший припуск, а не сумму.

Таблица 62. Припуски и допускаемые отклонения на поковки цилиндров, дисков, кубиков, брусков, пластин сплошных и с отверстиями, изготовляемые под молотами


Размеры в мм

Высота
детали Н



Диаметр
детали D или
размер А

Припуски а Ь, с и отклонения

на вы-
соту Н

на размеры
D, А, В

на диаметр отверстия
d при разности D-d и А-d

50-120

121-300

≥301

До 50

До 50
51-80
81 -120
121 -180
181 -250
251-360
361-500

7±2
7+2
7±2
7±2
8+2-3
9+2-3
10±3

7±2
8±2
9±2
10±2
11+ 2 -3
13±4
15±5



14±2
15±2
16+3-2





17 + 3 -2
19±4
21±5







22±5

51-80

До 50
51-80
81 -120
121 -180
181-250
251-360
361 -500
501-630

7±2
8±2
8±2
8±2
9 + 2 -3
11±3
12±4
14±5

7±2
8±2
10±2
11+2-3
12 +2-3
14±4
16±5
19±7



15±2
16+3-2
17 +3 -2






18 + 3-2
20±4
22±5
25±7







23±5
26±7

81-120


До 80
81 -120
121 -180
181-250
251-360
361 -500
501-630

9±2
11±3
11±3
12 +3-4
13±4
13±4
16±6

9±2
11±3
12±3
14+3-4
16±4
18±5
20±7


16±3
17±3
19+4-3





20+4-3
22±4
24±5
26±7






25±5
27±7

121-180

До 120
121 -180
181-250
251-360
361 -500
501-630

12±3
13±4
14±5
15±5
15±5
17±6

12±3
13±4
16±5
18±5
20±6
22±8

17±3
18±4
21±5




22±5
24±5
26±6
28±8





27±6
28±8

181-250

До 180
181-250
251-360
361 -500
501-630

14±5
17±6
18+6
18±6
19±7

14±5
17+6
19±6
21±7
24±8

19±5
22±6



23±6
25±6
27±7
30±8



28±7
31±8

251-360

До 250
251-360
361 -500
501-630

19±6
21±7
21±7
22±8

19±6
21±7
24±8
27±9

24±6


25±6
27±7
30±8
33±9



31±8
34+9

Примечания:

  1. Таблица распространяется на сплошные цилиндры с Н≤1 5 D; бруски; кубики; пластины с Н≤В и А≤ 1,5 В; диски с Н≤ 0,5 D; диски с отверстиями с Н≤D и d 0,5 D; пластины с отверстиями с Н≤В, А≤1,5 В и d 0,5 В.
  2. У прямоугольных деталей за Н принимается наименьший размер, за А - наибольший.
  3. На размер В припуски и отклонения принимаются такие же, как на размер А.
  4. Разрешается не прошивать отверстия D≤40 мм и отверстия D≤60 в поковках высотой более 120 мм.
  5. Сверх припусков в отверстии допускается 1 : 20.

Таблица 63. Припуски и допускаемые отклонения на поковки цилиндров с отверстиями, изготовляемые на молотах


Размеры в мм

Высота
детали H

Диаметр
детали D

Припуски а, b, с и отклонения

на вы-
соту H

на диа-
метр D

на диаметр d при разности D-d

до 60

61-130

131-180

60-120
121-180
181-250
251-360
251-360
361-530

60-120
60-180
120-250
180-250
251-360
251-360

14±5
17±6
19±6
22±8
24±10
27±10

14±4
16±5
18±6
23±7
23±7
25±9

17±4
19±5
22±6
26±7
26±7
28±9

-
20±5
22±6
27±8
27±8
29±9

-
-
23±6
28±8
28±8
30±9

Примечания:

  1. Таблица распространяется на детали с 1,5 D>H>D и d>0,5 D. Но не менее 50 мм.
  2. Сверх припусков в отверстии допускается конусность 1 : 20.

Таблица 64. Припуски и допускаемые отклонения на поковки колец, изготовляемые на молотах


Размеры в мм

Высота
детали H

Диаметр
детали D

Припуск а, b, с и отклонения

на вы-
соту H

На диа-
метр D

на диаметр d при разности D-d

до 50

51- 130

131- 250

251- 400

До 50

60 -250

8+2-3

11±3

14±3

15±3

-

-

251-360

9+2-3

14±5

17±5

18±5

19±5

-

361-500

10±3

16±7

19±7

20±7

21±7

-

501-800

12±5

19±9

22±9

23±9

24±9

27±9

51-80

60-250

9 + 2 -3

12±3

15±3

16±3

-

-

251-360

11±3

16±5

19±5

20±5

21±5

-

361 -500

12±4

18±7

21±7

22±7

23±7

-

501-800

14±5

21±9

24±9

26±9

26±9

27±8

81-120

81-250

11 +3-4

14±4

17±4

18±4

-

-

251 -360

13±4

17±5

20±5

21±5

22±5

-

361-500

14±5

19±7

22±7

23±7

24±7

-

501-800

17±6

22±9

25±9

26±9

27±9

28±9

121-180

121-250

13±5

16±5

19±5

20±5

-

-

251-360

15±5

18±5

21±5

22±5

23±5

-

361-500

16±6

20±7

23±7

24±7

25±7

-

501- 800

19±6

23±9

26±9

27±9

28±9

29±9

181-250

181-250

15±6

18±6

21±6

22±6

-

-

251-360

17±6

20±6

23±6

24±6

25±6

-

361 -500

18±7

22±7

25±7

26±7

27±7

-

501-800

21±7

25±9

28±9

29±9

30±9

31±9

251-360

251-360

19±7

23±7

26±7

27±7

28±7

-

361 -500

20±8

25±8

28±8

29±8

30±8

-

501-800

23±9

28±10

31±10

32±10

33±10

34±10

Примечания:

  1. Таблица распространяется на детали, у которых Н≤D и d ≤0.5 D.
  2. Сверх припусков в отверстии допускается конусность до 1:20.

Промышленное оборудование

Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Под заказ
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
1 290 000 руб.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 - это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
1 900 000 руб.
Хит
1 490 000 руб.
Новинка

Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 - это эффективный инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных, кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и прочие изделия). 

580 000 руб.
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 - высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
639 000 руб.
Новинка
1 590 000 руб.
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.