Чертеж поковки

Чертеж поковки составляют на основании чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков.

Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали представлена на рис. 24. Рис. 24. Схема размеров поковки с припусками и допусками Во избежание перерезывания волокон металла при обработке резанием необходимо стремиться приблизить контур поковки к контуру детали. Количество уступов и выемок на поковке зависит от возможности их выполнения при ковке, также от наличия соответствующего инструмента и количества однотипных поковок. Для небольшого числа поковок изготовление специального инструмента часто обходится дороже, чем потери металла на напуски и увеличение объема механической обработки.

Контур поковки вычерчивают сплошными контурными линиями по номинальным размерам. Габаритный контур готовой детали или заготовки после механической обработки вычерчивают на чертеже поковки тонкими линиями.

Цифры без скобок над размерной линией обозначают номинальные размеры, цифрами в скобках под размерной линией - номинальные  размеры детали или обдирочные размеры заготовки, если последняя непосредственно после обдирки подвергается термической обработке; цифрами со знаками плюс и минус расположенными справа от номинального размера поковки, указывают соответственно величины верхнего (положительного) или нижнего (отрицательного) отклонений.

Номинальные размеры по длине поковок с уступами проставляют от одной или ограниченного количества баз. Один концевой уступ включают в размер общей длины поковки (рис. 25). Рис. 25. Пример чертежа поковки круглого сечения с уступами и выемками Припуски на пробы для различных испытаний и контроля макроструктуры, как правило, назначают на конце поковки, обращенном к прибыльной части слитка.

Примерные припуски для подвешивания при термической обработке приведены в табл. 56.

Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТом 7829-55 для поковок, изготовляемых под молотами (табл. 57-64) и ГОСТом 7062-67 для прессовых поковок весом до 35 т (табл. 65-70). ГОСТами предусмотрены припуски и допуски для поковок различной формы, изготовляемых из углеродистой и легированной стали.

Припуски и допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали.

Для прессовых поковок ГОСТ 7062-66 предусматривает две группы точности изготовления: повышенную и нормальную. При этом на поковки из слитков весом до 6 т из сталей марок Ст.3, Ст.4, Ст.5, Ст.6, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 30Г, 50Г, 15ХМ, 35ХМ, 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ припуски, определенные по таблицам, уменьшают на 10%. Номинальные размеры поковок округляют до цифр, оканчивающихся на 5 и 0 в меньшую или большую стороны по обычным правилам округлений.

• Припуски для поковок, изготовляемых под молотами
• Припуски для поковок, изготовляемых на прессах

Таблица 56. Припуски для подвешивания поковок при термической обработке