Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТом 7062-67 для прессовых поковок весом до 35 т (табл. 65-70). ГОСТами предусмотрены припуски и допуски для поковок различной формы, изготовляемых из углеродистой и легированной стали.
Таблица 65. Припуски и допускаемые отклоненияна поковки сплошные круглого, квадратного и прямоугольного сечений, изготовляемые на прессах (2-я группа точности)
|
| ||||||||||||||
|
Длина |
Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2 при размерах D, Н0, В | |||||||||||||
|
201-224 |
225-250 |
251-280 |
281-315 |
316-355 |
356-400 |
401-450 |
451-500 |
501-560 |
561-630 |
631-710 |
711-800 |
801-900 |
901-1000 | |
|
До 1000 |
16±6 |
17±6 |
18±6 |
19±7 |
20±7 |
21±7 |
22±8 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
- |
|
1001 - 1250 |
17±6 |
18±6 |
19+7 |
20±7 |
21±8 |
22±8 |
23+8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
|
1251 - 1600 |
18±6 |
19±7 |
20±7 |
21±7 |
22±8 |
23±8 |
24 ±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
|
1601-2000 |
19±7 |
20±7 |
21±7 |
22±8 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
|
2001-2500 |
20±7 |
21±7 |
22±8 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
|
2501-3150 |
21±7 |
22±8 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
|
3151-4000 |
22±8 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
35±12 |
|
4001-5000 |
23±8 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
35±12 |
36±12 |
|
5001-6300 |
24±8 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
35±12 |
36±12 |
37±13 |
|
6301-7100 |
25±9 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
35±12 |
36±12 |
37±13 |
38±13 |
|
7101-8000 |
26±9 |
27±9 |
28±10 |
29±10 |
30±10 |
31±11 |
32±11 |
33±11 |
34±12 |
35±12 |
36±12 |
37±13 |
38±13 |
39±13 |
Примечания:
- Таблица распространяется на детали, у которых L≥1,20 D или L≥1,5 H0 и В≤1,5Н0
- Припуски и допуски на размеры В и Н0 прямоугольного сечения назначают различные, в зависимости от их величины.
- Припуски и допуски на длину L назначают в зависимости от припуска и допуска на размер сечения согласно рисунку
- Припуски и допуски на длину поковок прямоугольного сечения назначают исходя из прпуска и допуска на размер В
- Припуски на детали квадратного и прямоугольного сечения увеличивают на 30 мм по сравнению с указанным в таблице
- Угол скоса α не более 20°
|
|
По табл. 65 назначают основные припуски и отклонения на диаметры, общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения. За базу выбирают торец выступа наибольшего диаметра. Затем назначают по табл. 66 дополнительный припуск на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от абсолютной величины разности диаметров основного и рассматриваемого сечений детали. Основным считается сечение: для валов с одним уступом - сечение, для которого произведение D1 имеет максимальное значение; для валов с двумя уступами - сечение с максимальным диаметром D1, если D1l1 > + D2(l2+l3) в противном случае - сечение, имеющее средний диаметр D2; для валов с выемкой - сечение с максимальным диаметром D1, если D1 ( l1+l3) > D2l2, в противном случае - сечение, имеющее, минимальный диаметр D2 - диаметр выемки; для валов, имеющих более двух уступов или уступы и выемки, - сечение с наибольшим диаметром. Рис. 26. Минимальные высоты уступов выемок Уступы и выемки выполняют без напусков в соответствии с графиками (рис. 26 и 27), при этом:
Рис. 27. Минимальные длины уступов и выемок Поковочная длина буртов должна быть не меньше значений, определенных по графику (рис. 28). Если длина бурта, найденная с учетом припусков, будет меньше значений, полученных по графику (рис. 28), то ее увеличивают до размеров, полученных по графику (рис. 28). Минимальная поковочная длина фланцев должна быть на 50% больше, чем минимальная длина буртов, определенная по графику (рис. 28). Рис. 28. Минимальная поковочная длина бурто Полученные по графику (рис. 28) значения округляют до ближайшего большего числа, кратного 20. При таком увеличении длины фланца или бурта значение отрицательного отклонения на этой длине можно соответственно повысить. |
Напуск прибавляют у фланцев со стороны уступа, а у буртов со стороны уступа большего диаметра.
Таблица 66. Припуски и допускаемые отклонения на поковки сплошные круглого и квадратного сечений с уступами и выемками изготовляемые на прессах
|
| |||||||||||
|
Разность |
До 56 |
57-80 |
81- 112 |
113- 140 |
141-180 |
181-224 |
22- 250 |
250- 280 |
280- 315 |
316- 355 |
356-400 |
|
Дополнительный |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
13 |
14 |
|
Разность диаметров |
401-425 |
426-450 |
451- 475 |
476- 500 |
501-530 |
531- 560 |
561600 |
601-630 |
631-670 |
671-710 |
711-750 |
|
Дополнительный |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
25 |
27 |
Таблица 67. Припуски и допуски на поковки сплошных цилиндров, дисков, брусков и пластин, изготовляемые под прессами (2-я группа точности)
|
| |||||||
|
Высота Н0 |
Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2при размерах детали D, В, L | ||||||
|
251-280 |
281-315 |
316-355 |
356-400 |
401-450 |
451-500 | ||
|
161-200 |
18±7 |
19±7 |
20±8 |
21±8 |
22±9 |
23±9 | |
|
Высота Н0 |
Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2при размерах детали D, В, L | ||||||
|
501-560 |
561-630 |
631-710 |
711-800 |
801-900 |
901-1000 |
1001-1120 | |
|
161-200 |
24±10 |
25±10 |
26±11 |
- |
- |
- |
- |
- Таблица 67 распространяется на детали, у которых Н0≤1,2 D или Н0 = 1,2 В, L≤1,5 В и L≤2,6 Н0.
- У прямоугольных деталей за размер Н0 принимать наименьший размер, а размером L считать наибольший размер детали.
- Припуск δ и отклонения (±Δ/2) на диаметр D и размеры сечений В и L назначают по таблице в зависимости от высоты Н0 и диаметра или размеров В и L каждой из сторон сечения.
- Припуск и отклонение на размер Н0 принимают равным припуску и отклонению на диаметр или на размер большей стороны сечения.
- На цилиндрических поковках, имеющих отношение D/H0≥4,допускается сферичность. Величина b не контролируется, при отношении D/H0<4 сферичность не допускается.
Таблица 68. Припуски и допуски на поковки муфт дисков, брусков и пластин с отверстиями,
Размеры в мм
|
Диаметр |
110-120 |
121-131 |
132-142 |
143-158 |
159-184 |
185-210 |
211-236 |
237-262 |
263-288 | |||
|
Диаметр прошивня |
80 |
90 |
100 |
110 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 | |||
|
Диаметр |
289-314 |
315-340 |
341-366 |
367-392 |
393-418 |
419-444 |
445-470 |
471-522 | ||||
|
Диаметр прошивня |
250 |
275 |
300 |
325 |
350 |
375 |
400 |
425 | ||||
Рис. 29. Минимальный диаметр отверстия, подлежащего
прошивке
Таблица 69. Припуски и допуски на поковки цилиндров с отверстиями, изготовляемые на прессах (2-я группа точности)
|
| |||||||||
|
Длина |
Припуск δ и наибольшие отклонения ± Δ/2 при наружном диаметре цилиндра | ||||||||
|
401-450 |
451-500 |
501-560 |
561-630- |
631-710- |
711-800 |
801-900 |
901-1000 | ||
|
До 1000 |
31±11 |
32±13 |
33±13 |
34±13 |
35±14 |
36±14 |
37±15 |
- | |
|
1001-1250 |
32±13 |
33±13 |
34±13 |
35±14 |
36±14 |
37±15 |
38±15 |
39±16 | |
|
1251-1600 |
33±13 |
34±13 |
35±14 |
36±14 |
37±15 |
38±15 |
39±16 |
40±16 | |
|
1601-2000 |
34±13 |
35±14 |
36±14 |
37±15 |
38+15 |
39±16 |
40+16 |
41±17 | |
|
2001-2500 |
35±14 |
36±14 |
37±15 |
38±15 |
39±16 |
40±16 |
41±17 |
42±17 | |
|
2501-3150 |
36±14 |
37±15 |
38±15 |
39±16 |
40±16 |
41±17 |
42±17 |
43±17 | |
|
3151-4000 |
37±15 |
38±15 |
39±16 |
40+16 |
41±17 |
42+17 |
43±17 |
44±18 | |
|
4001-5000 |
38±15 |
39±16 |
40±16 |
41±17 |
42±17 |
43±17 |
44±18 |
45±18 | |
|
5001-6300 |
39±16 |
40±16 |
41±17 |
42±17 |
43±17 |
44±18 |
45±18 |
47±19 | |
|
6301-8000 |
— |
41±17 |
42±17 |
43±17 |
44±18 |
45±18 |
47±19 |
48±20 | |
|
Нормальные диаметры D1 оправок в зависимости от диаметров d чистовых отверстий | |||||||||
|
Диаметр |
180 - 230 |
231 -280 |
281 -330 |
331-380 |
381 - 430 |
431 - 490 |
491 -550 |
551 - 610 |
611-670 |
|
Диаметр оправки D1 |
160 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
- Таблица распространяется на детали, у которых L>1,2D и d≥0,5D.
- Припуски δ на внутренний диаметр d определяют как разность между диаметром отверстия детали и диаметром оправки. Допускается дополнительное увеличение припуска по внутреннему диаметру на конусность оправки 1 : 100.
- Припуски и отклонения на наружные размеры назначают в зависимости от длины деталей и максимального диаметра.
- Отрицательное отклонение по внутреннему диаметру принимают то же, что и по наружному, а положительное - 0,7 отклонения по наружному диаметру.
- Припуск на длину детали принимают равным 4δ (δ - величина припуска на максимальный диаметр детали), если отношение L/D≤1,4, a D≤1000 мм. и вытяжка после осадки заготовки не более двухкратной. В остальных случаях припуск на длину деталей принимается 6δ.
- Отклонения на длину принимают равными шести отклонениям 1(±Δ/2) на максимальный диаметр детали.
Таблица 70. Припуски и допуски на поковки колеи, изготовляемые раскаткой под прессами (2-я группа точности)
|
| ||||||||
|
Высота |
Припуски δ и наибольшие отклонения ±Δ/2 при наружном диаметре детали D | |||||||
|
До 500 |
501-560 |
561-630 |
631-710 |
711-800 |
801-900 |
901-1000 |
1001-1060 | |
|
До 200 |
24±9 |
25±9 |
26±9 |
27±10 |
28±10 |
29±11 |
30±11 |
31±11 |
|
201-236 |
25±9 |
26±9 |
27±10 |
28± 10 |
29±11 |
30±11 |
31±11 |
32±12 |
|
237-280 |
26±9 |
27±10 |
28±10 |
29±11 |
30±11 |
31±11 |
32±12 |
33± 12 |
|
281-335 |
27±10 |
28±10 |
29±11 |
30±11 |
31 ± 11 |
32±12 |
33±12 |
34±13 |
|
336-400 |
28± 10 |
29±11 |
30±11 |
31±11 |
32±12 |
33± 12 |
35±13 |
36±13 |
|
401-475 |
29±11 |
30±11 |
31±11 |
32±12 |
33± 12 |
35±13 |
36±13 |
37±14 |
|
476-560 |
30±11 |
31±11 |
32±12 |
33±12 |
34+13 |
36±13 |
37±14 |
38±14 |
|
561-670 |
31±11 |
32±!2 |
33±12 |
34±13 |
35±13 |
37±14 |
39±14 |
40±15 |
|
671-750 |
- |
33±12 |
34±13 |
35± 13 |
36±13 38±14 |
38±14 |
40±15 |
41±15 |
|
751-900 |
- |
- |
- |
37±14 |
40±15 |
40±15 |
42±16 |
43±16 |
|
901-1060 |
- |
- |
- |
- |
- |
42±16 |
44±16 |
45±17 |
|
Высота |
Припуск δ и наибольшие отклонения ±Δ/2 при наружном диаметре детали D | |||||||
|
1061-1120 |
1121-1180 |
1181-1250 |
1251-1320 |
1321-1401 |
1401-1500 |
1501-1600 |
1601-1700 | |
|
До 200 |
32±12 |
33±12 |
34±13 |
35±13 |
36±13 |
37±14 |
- |
- |
|
201-236 |
33± 12 |
34±13 |
35±13 |
36±13 |
37±14 |
38±14 |
39±14 |
40±15 |
|
237-280 |
34±13 |
35±13 |
36±13 |
37±14 |
38±14 |
39±14 |
40±15 |
42±16 |
|
281-335 |
35±13 |
36±13 |
37±14 |
38±14 |
39±14 |
41±15 |
42±16 |
44±16 |
|
336-400 |
37±14 |
38±14 |
39±14 |
40±15 |
41±15 |
42±16 |
44±16 |
46±17 |
|
401-475 |
38±14 |
39±14 |
40±15 |
41±15 |
42±16 |
44±16 |
46±17 |
48± 18 |
|
476-560 |
39±14 |
40±15 |
41±15 |
43±16 |
44±16 |
46±17 |
48±18 |
50±19 |
|
561-670 |
41±15 |
42±16 |
43± 16 |
44±16 |
46±17 |
48±18 |
50±19 |
52±20 |
|
671-750 |
42±16 |
43±16 |
44±16 |
46±17 |
48±18 |
50±19 |
52±20 |
54±20 |
|
751-900 |
44±16 |
45± 17 |
47±18 |
48±18 |
50±19 |
52±20 |
54±20 |
56±2 |
|
901-1060 |
46±17 |
47±18 |
48±18 |
50±19 |
52±20 |
54±20 |
56±21 |
58±22 |
- Таблица распространяется на детали, у которых d≥0,5D и Н0≥1.2D.
- Припуски и отклонения ±Δ/2 на высоту, наружный и внутренний диаметры принимают одинаковыми и определяют в зависимости от наружного диаметра и высоты детали.
- Припуски по торцам в случае неровностей (бахромы) контролируют по минимальному размеру. Форма торца не контролируется.
- Размер В = D - d/2 - + 6 должен быть больше 0.054D. В противном случае
назначают, напуск.
