Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Технология металлов / Сварочное производство / Резка металлов / Газокислородная резка

Газокислородная резка

Газокислородная резка делится на разделительную поверхностную и резку кислородным копьем. Разделительная резка применяется при раскрое листовой стали, резке профильного материала, вырезке различных деталей, отрезке прибылей литых деталей, разделке поковок, подгонке при монтаже сварных конструкций и пр.

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков.

Основные условия резки следующие:

  • Температура воспламенения металла должна быть ниже температуры его плавления.
  • Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления самого металла.
  • Теплота, образующаяся при сгорании металла, должна быть достаточной для ведения  непрерывного процесса резки.
  • Образующиеся окислы должны быть жидкотекучими.
  • Теплопроводность металла должна быть возможно низкой.
  • Содержание углерода в долях должно быть не более 0,7%. Этим условиям отвечают металлоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,7%. Температура их плавления равна 1535º, а температура воспламенения 1300º. У стали, содержащей 1,2% С, температуры плавления и воспламенения равны, поэтому резка ее производится при условии предварительного подогрева до 650—700°.

Обычным способом не режутся следующие металлы: чугун, высоколегированные стали, медь, магний, алюминий и их сплавы.

Процесс разделительной резки начинается с нагревания разрезаемой детали в начальной точке реза подогревательным пламенем 4 (рис. 223, а), выходящим из подогревательного мундштука 3, до температуры воспламенения металла. Затем пускается режущий кислород через канал режущего мундштука 2. Струя режущего кислорода 5 вступает в контакт с нагретым металлом 1 и зажигает его. При горении выделяется значительное количество тепла, которое подогревает нижележащие слои, и горение распространяется на всю толщину, прожигая отверстие. Если перемещать резак с соответствующей скоростью, то металл будет разрезаться. Образующиеся шлаки 7 выдуваются кислородной струей из полости реза 6.

 

Рис 223. Газокислородная резка: а — схема процесса; б — универсальный резак.

Ручная газокислородная разделительная резка выполняется при помощи резака. На рис. 223, б показана схема универсального инжекторного резака. Этот резак служит для резки стали толщиной от 5 до 300 мм и работает при давлении ацетилена в пределах 0,01 — 1,5 аmu и давлении кислорода 3 — 14 аmu.

Резак состоит из рукоятки 7 с двумя ниппелями для шлангов 5 и 6, корпуса 8, к которому при помощи накидной гайки 11 при соединен наконечник 13 со смесительной камерой 12 и инжектором 10. В передней части наконечника имеется головка резака 1, в которую впаяна также трубка режущего кислорода 2. Для подачи газов в головку резака имеются вентили 3, 4 и 9.

При резке не обязательно применять ацетилен, его можно заменить более дешевыми газами: коксовым, метаном, водородом, светильным, нефтяным, а также жидкими горючими — керосином и бензином.

Режим кислородной резки характеризуется мощностью подогревательного пламени, давлением и расходом режущего кислорода и скоростью резки, от которых зависит качество и ширина реза. Длительность нагрева в начальной точке реза подогревающим пламенем определяется толщиной металла, его составом, мощностью пламени, родом горючего и пр.

Скорость резки определяется по приближенной формуле

V = 40000/50 + δ ּ мм/мин,

где δ — толщина разрезаемого металла в мм.

Резку начинают с кромки листа. Сначала зажигают подогревательное пламя и затем, когда металл нагреется до белого каления, пускают режущий кислород. Если резка начинается на середине листа, то в этом месте засверливают отверстие диаметром равным ширине реза. Скорость резки определяется толщиной разрезаемого листа, расходом и давлением режущего кислорода. Расстояние от мундштука резака до поверхности металла требуется поддерживать всегда постоянным. При резке стали толщиной 5 — 10 мм резак устанавливается или вертикально, или под углом 5 — 10° к поверхности металла в сторону, обратную направлению резки. Для толщин выше 100 мм резак устанавливается вертикально по отношению к поверхности изделия.

При резке металла толщиной более 300 мм изделие следует подогревать в печи до температуры 300 — 500°. Резка металла больших толщин производится специальными резаками типа УБТ-600 (толщиной до 600 мм) и Р-100 (толщиной до 2000 мм). Последний резак отличается от стандартных большей длиной кислородопровода и наличием так называемого расширяющегося сопла. Такое сопло способствует большей скорости истечения газа, чем сопло обычного резака. В результате образующиеся при резке окислы выдуваются из реза даже при давлении кислорода в пределах 3—4 аmu.

К основным изменениям, происходящим в металле в зоне реза за счет тепловых и химических воздействий, относятся изменения структуры и твердости. Для среднеуглеродистой стали (содержание С более 0,3% толщиной 80 мм) ширина зоны термического влияния достигает 5 — 8  мм.

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.