Основные узлы и детали штампа
![]() |
На рис. 1 показаны наиболее часто применяемые способы крепления штампов на фрикционных прессах, а на рис. 2 изображен общий вид штампа (блока) с круглыми вставками. В табл. 9—15 приведены размеры деталей (кроме крепежных) этого штампа. Для штамповки поковок удлиненной формы соответственно применяют штампы квадратные или прямоугольные в плане. Для предотвращения сдвига предусматривают крестовые замки, угловые замки или применяют направляющие колонки. Рис. 1. Способы крепления штампов на фрикционных прессах: а — крепление верхнего штампа посредством хвостовика; б — крепление верхнего штампа посредством хвостовика и заплечиков; в — крепление верхнего штампа скобами; г — крепление нижнего штампа болтами; д — крепление нижнего штампа скобами; е — крепление матрицы 1 посредством разрезной втулки 2 и нажимной плиты 3; ж — штам-подержатель для крепления верхнего и нижнего штампов с помощью клиньев На рис. 3 представлен штамп с крестовым и угловым замками, а на рис. 4 - штамп с направляющими колонками. Последний применяют для точной штамповки. Основные размеры штампов этих типов даны в табл. 16. Штампы (блоки) с направляющими колонками выполняют также с призматическими вставками, закрепленными клином (рис. 5, табл. 17). В штампах, предназначенных для штамповки стержневых поковок (см. табл. 1, поковки III), а также в закрытых штампах необходимо применять выталкиватели (табл. 18). |
![]() |
Рис. 2. Блок для цилиндрических вставок : 1 — плита нижняя: 2 — прокладка; 3 — вставка цилиндрическая нижняя: 4 — обойма; 5 — кольцо разрезное; 6 — вставка цилиндрическая верхняя; 7 — плита верхняя; 8 — шпонка; 9 — болт; 10 — хвостовик с фланцем; 11 — клин верхний; 12 — винт; 13 — гайка; 14 — шайба Открытые штампы При штамповке поковок удлиненной формы (табл. 1, группа I) применяют обычно цельные блоки штампов или блоки с рабочими вставками, при штамповке круглых в плане поковок (табл. 1, группа II) — штампы сборной конструкции, состоящие из державки и рабочих частей (см. рис. 2). Окончательный ручей штампа изготовляют по чертежу горячей поковки, составляемому по правилам, приведенным здесь. Если в штампе предусмотрена клещевая выемка, то ее конструктивные элементы можно определять, пользуясь указаниями см. здесь. |
Рабочие детали в сборе для закрытого штампа, предназначенного для штамповки круглой поковки, приведены на рис. 6. Величина зазора а между направляющей частью полости матрицы и пуансоном определяется по рис. 7. Зазор следует выполнять за счет пуансона. Допуски на изготовление направляющей части матрицы и заходной части пуансона (табл. 18) назначают по 3-му классу. Размеры полости окончательного ручья штампа выполняют в соответствии с размерами поковки, но с учетом усадки, допусков на поковку и характера износа отдельных элементов ручья.
|
|
|
Таблица 9. Плита нижняя к блоку (см. рис 2) Размеры в мм
|
Таблица 10. Прокладка к блоку (см. рис.
2) Размеры в мм
|
Таблица 11. Вставка цилиндрическая нижняя к
D (см. рис. 2) D1 D2 Н h h1 Отклонение по С3 125 123 115 125 50 25 140 138 130 125 50 25 160 157 150 160 66 28 ISO 176 170 160 66 28 200 196 190 200 84 32 220 216 210 250 107 36 250 246 240 250 107 36 Усилие пресса в т D (доп. По А3) В Н h А D1 d 40 140 220 40 28 180 160 13 63 160 250 40 28 200 180 13 100 180 280 45 32 220 200 17 160 200 320 45 32 250 220 21 250 220 360 50 32 280 250 21 400 250 400 55 36 320 280 25 630 280 450 55 36 360 320 25 Материал — сталь 45, HRC
42-45
блоку (см.
рис. 2) Размеры в мм
Таблица 12. Обойма к блоку (см. рис. 2)
Размеры в мм
Таблица 13. Кольцо разрезное к блоку (см. рис. 2)
|
Таблица 14. Вставка цилиндрическая верхняя к
блоку (см. рис. 2) Размеры в мм
|
Таблица 15. Плита верхняя к блоку (см. рис. 2) (Размеры в мм)
| |||||||
Усилие пресса в т |
В |
L |
Н |
h |
D |
h3 |
L1 |
40 |
250 |
280 |
70 |
18,5 |
100 |
25 |
200 |
63 |
320 |
320 |
80 |
18.5 |
100 |
25 |
220 |
100 |
320 |
360 |
90 |
22.5 |
125 |
25 |
250 |
160 |
320 |
400 |
100 |
22.5 |
125 |
30 |
280 |
250 |
400 |
450 |
100 |
22.5 |
125 |
30 |
320 |
400 |
500 |
500 |
100 |
24,5 |
140 |
40 |
360 |
630 |
560 |
560 |
100 |
24,5 |
140 |
40 |
400 |
Таблица 16. Основные размеры штампов (см. рис. 3 и 4)
Усилие пресса в т |
В |
L |
H |
L1 |
b |
l |
h |
h1 |
D |
D1 |
D2 |
h2 |
h3 |
H1 |
A |
D3 | ||
I |
II |
I |
II | |||||||||||||||
40 |
280 |
320 |
110 |
240 |
210 |
- |
70 |
- |
23 |
20 |
38 |
М36х2 |
61 |
- |
50 |
70 |
180 |
32 |
63 |
320 |
360 |
125 |
280 |
240 |
- |
80 |
- |
25 |
30 |
38 |
М36х2 |
61 |
- |
50 |
70 |
210 |
36 |
100 |
360 |
400 |
140 |
300 |
280 |
- |
100 |
- |
25 |
30 |
43 |
М42х2 |
81 |
- |
55 |
70 |
250 |
36 |
160 |
400 |
450 |
160 |
300 |
320 |
253 |
100 |
153 |
30 |
40 |
43 |
М42х2 |
81 |
42 |
55 |
100 |
250 |
50 |
250 |
450 |
500 |
180 |
400 |
- |
273 |
- |
223 |
30 |
40 |
43 |
М42х2 |
81 |
42 |
55 |
100 |
300 |
50 |
400 |
500 |
560 |
200 |
400 |
- |
321.2 |
- |
221.2 |
40 |
50 |
50 |
М48х2 |
91 |
52 |
65 |
130 |
350 |
65 |
630 |
560 |
630 |
220 |
490 |
- |
351.2 |
- |
281.2 |
40 |
50 |
50 |
М48х2 |
91 |
52 |
65 |
130 |
400 |
65 |
Таблица 17. Основные размеры деталей штампов с направляющими колонками и призматическими вставками (см. рис. 5)
Размер в мм |
Усилие преса в т | ||
250 |
400 |
630 | |
В |
500 |
630 |
710 |
В1±0,1 |
160 |
200 |
250 |
В2 |
147,7 |
185,2 |
235,2 |
L |
500 |
560 |
630 |
L1 |
400 |
460 |
500 |
L2 |
280 |
280 |
320 |
H |
125 |
160 |
160 |
H1 |
100 |
13 |
130 |
H2 |
80 |
90 |
100 |
h |
30 |
35 |
35 |
h1 |
38 |
50 |
50 |
h2 |
30 |
40 |
40 |
h3 |
25 |
35 |
35 |
h4 |
50 |
60 |
60 |
h5 |
35 |
40 |
40 |
h6 |
14 |
18 |
18 |
l |
320 |
320 |
360 |
b |
150 |
190 |
240 |
B1±0,1 |
185 |
232 |
282 |
b2 |
80 |
100 |
125 |
b3 |
40 |
50 |
50 |
A±0,1 |
220 |
220 |
260 |
A1 |
90 |
100 |
160 |
A2 |
340 |
420 |
500 |
A3 |
240 |
260 |
280 |
А4 |
40 |
45 |
45 |
D(A4) |
50 |
65 |
65 |
D1 |
М42х2 |
М48х2 |
М48х2 |
D2 |
81 |
91 |
91 |
d |
М12 |
М16 |
М16 |
d1 |
25 |
30 |
30 |
d2 |
13 |
17 |
17 |
d3 |
20 |
28 |
28 |
Таблица 18. Типы выталкивателей
|
Условия применения и размеры в мм |
Тип I | |
Тип II H=S+h-2 S—требуемый ход выталкивателя |