Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Ковка и штамповка стали / Штамповка на гидравлических прессах / Поковки / Штамповка снарядного корпуса

Штамповка снарядного корпуса

Штамповка снарядного корпуса (рис. 5, а) производится из заготовки квадратного сечения в две операции (прошивка и протяжка) с одного нагрева на двух прессах. Расчет  инструмента ведется в следующем порядке. Сначала определяют размеры протяжного пуансона, который окончательно оформляет полость поковки.

 

Размеры диаметров Dl, D2, D3, D4 и D5, протяжного пуансона (рис. 5. б) определяют по формуле

где d — соответствующий номинальный диаметр полости поковки с прибавлением ¼, положительного допуска в мм; а — коэффициент линейного расширения стали; t — температура поковки к концу протяжки, принимаемая 850—900 С; tl — температура нагрева протяжного пуансона, принимаемая 200° С; Kl — поправка, учитывающая овальность и усадку в результате охлаждения, принимаемая 0.4 мм; К2 — поправка, учитывающая абсолютную величину допуска на изготовление пуансона по 4-му классу точности.

Рис. 5. Штамповка поковки снарядного корпуса: а — поковка; б — протяжной пуансон; в— прошивной пуансон; г—заготовка после прошивки; д — прошивная матрица; е — протяжное кольцо

Подсчитанные диаметры Dl, D2, D3, D4 и D5 проставляют на чертеже с указанием допуска по 4-му классу точности.

Размеры пуансона по длине Нl, Н2, Н3 и Н4 определяют по формуле

где h — длина соответствующей части поковки.

Величины a, t и tl аналогичны принятым в формуле для подсчета диаметров.

Подсчитанные размеры по длине приставляют на чертеже с указанием допуска по 5-му классу точности.

Радиус R пуансона принимают по радиусу в поковке.

Остальные размеры пуансона (общая длина, резьбовая часть) определяют конструктивно, исходя из необходимого хода пресса для протяжки и конструкции крепления.

Размеры Dl, D2, Нl и R прошивного пуансона (рис. 5, в) должны точно соответствовать аналогичным размерам протяжного пуансона. Это необходимо для обеспечения правильного оформления нижней части полости поковки.

Диаметр D3 следует брать с учетом требуемого зазора между протяжным пуансоном и стенкой прошитого кор пуса. Этот зазор по диаметру практически колеблется от 1 до 3,5 мм в зависимости от размера изделий. Таким образом, диаметр D3 прошивного пуансона равен соответствующему D3 протяжного пуансона, увеличенному на 1—3,5 мм. D4 берется на 1,5—0,2 мм меньше D3, a D5 принимается равным D5 протяжного пуансона.

Размер по длине Н2 прошивного пуансона больше Н2, протяжного пуансона на 7—15 мм в зависимости от размеров изделий; Н3 прошивного пуансона меньше размера л, протяжного пуансона на 7—15 мм также в зависимости от размеров изделий; Н4 принимают равным глубине полости прошитой заготовки, определенной расчетом.

Сменную головку прошивных пуансонов обычно изготовляют отдельно и затем крепят на резьбе в тело пуансона, закрепляемого, в свою очередь, в державку посредством резьбы.

В целях увеличения стойкости прошивных и протяжных пуансонов в них высверливают отверстия, в которые вставляют трубки для внутреннего охлаждения водой. Размеры отверстий определяют, учитывая прочность пуансонов.

На рис. 5, г представлен эскиз заготовки после прошивки корпуса с индексацией его размеров, устанавливаемых в результате расчета размеров заготовки, прошивного пуансона и готовой (протянутой) поковки.

Размеры матрицы для прошивки (рис. 5, д) принимают, исходя из размеров прошитой заготовки.

Размеры диаметров dl и d4 матрицы равны соответствующим диаметрам прошитой заготовки (рис. 5, г). Размер d5 устанавливают конструктивно, исходя из размеров центрирующего кольца.

Размеры по высоте матрицы Н'l, и H'5 (рис. 5, д) определяют конструктивно (обычно принимают равными 20— 30 мм), а остальные размеры матрицы Н'2, Н'3 и Н'4 — соответственно высотам прошитой заготовки Н'2, Н'3 и Н'4 (рис. 5, г).

Общую высоту внутренней части матрицы Н'3 надо устанавливать с таким расчетом, чтобы исходная заготовка, помещенная в матрицу, входила своей верхней частью на 50 мм в центрирующее кольцо.

Протяжка через кольца должна обеспечить снятие конусности прошитой заготовки и получение цилиндрической поковки.

Площадь протяжки F определяется разностью между максимальной площадью поперечного сечения прошитой заготовки Fl и максимальной площадью протянутой поковки F2. Существуют оптимальные соотношения между площадью протяжки и площадями поперечных сечений протяжного пуансона и протянутой поковки.

Если площадь протяжки F по сравнению с площадью сечения протяжного пуансона ƒ велика, то при протяжке через кольца произойдет прорыв дна заготовки. С другой стороны, если площадь сечения протянутого изделия F2 мала по сравнению с площадью протяжки F, то заготовка, пройдя частично через кольца, может в протянутой части вытянуться или разор ваться.

Чтобы избежать этого, рекомен дуется придерживаться следующих соотношений:

F≤0,4ƒ и ≤0,7F2.

Зная эти соотношения, а также размеры прошитой заготовки и протянутой поковки, можно определить соответствующие площади протяжки, потребное количество колеи и нх диаметры, причем диаметр последнего кольца d равен диаметру цилиндрической части протянутого изделия в нагретом состоянии.

Площадь протяжки распределяется при двух кольцах так. чтобы на первое кольцо приходилось ⅔, а на второе (последнее) 1/8 общей площади протяжки.

При протяжке через три кольца последнее должно служить лишь для калибровки протянутой поковки. Больше трех колец для протяжки в одну операцию применять не рекомендуется.

Количество колец можно также определять, исходя из веса металла, смещаемого при протяжке через кольца. Если этот вес составляет 25—45% веса протягиваемой заготовки, то необходимы три кольца для протяжки, если меньше 25%, достаточно двух.

Расстояние между кольцами желательно принимать таким, чтобы протяжка происходила последовательно от одного кольца к другому. Однако это правило нельзя соблюсти, если рабочий ход пресса недостаточен.

На рис. 5. е показан эскиз протяжного кольца. Угол захода обычно принимают 15°, высоту кольца 50—70 мм в зависимости от поковки, высоту калибрующего цилиндрического пояска 5—7 мм, а длину участка ниже пояска 8—11 мм с закруглением на выходе по радиусу 3—8 мм.

Иногда придают внутренней рабочей заходиой части кольца очертания по радиусу, однако в большинстве случаев принимают конический заход.

На рис. 6 изображен общий вид прошивного штампа, а на рис. 7 — протяжного.

На рис. 8 показана роликовая матрица для протяжки.


Рис. 6. Штамп для прошивки


Рис. 7. Штамп для протяжки

 

Рис. 8. Роликовая матрица для протяжки:
1 - ролики; 2 - кронштейны; 3 - корпус;
4 - протяжной пуансон;
5 - протягиваемая поковка

Таблица к рис. 6


позиции

Наименование детали

Марка стали

Стойкость с учетом
восстановлении

1

Державка паунсона

Ст. 4—Ст. 5

10000

2

Стойка

Ст. 4—Ст. 5

3000

3

Головки прошивного пуансона

4ХВС;5ХГМ; 35ХМЮА

300-500

4

Ограничитель хода

35-40

-

5

Съёмник поковок

Ст. 4—Ст. 5

-

6

Задавка (трамбовка)

Ст. 4—Ст. 5

-

7

Матрица

Ст. 4—Ст. 5

2000—3000

в

Втулка матрицы

Ст. 4—Ст. 5

5000

9

Кожух матрицы

Ст. 4—Ст. 5

10000

10

Корпус

Л 35—40

-

11

Верхний поддон

Ст. 4-Ст. 5

5000

12

Нижний

Ст. 4—Ст. 5

5000

13

Выталкиватель

Ст. 4—Ст. 5

1000

14

Прошитая поковка

-

-

Деталь 3 закаливают до НRC 50 — 55.

Таблица к рис. 7


позиции

Наименование летали

Марка стали

Стойкость с учетом
восстановления

1

Державка протяжного пуансона

Ст. 4-Ст. 5

10 000

2

Стойка

Ст. 4-Ст. 5

3000

S

Протяжной пуансон

Ст. 5—Ст. 6

300-500

4

Обойма протяжного кольца

Ст. 4-Ст. 5

-

5

Протяжное кольцо

Ст. 4-Ст. 5 с наплавкой
стали марки 5Х НГ

1000—2000

6

Съемник для протянутой поковки

Ст. 4-Ст. 5

-

7

Желоб наклонный

Листовая сталь

-

8

Протянутая поковка

-

-

Детали 3 и 5 закаливают

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.