Технология изготовления стержней
Стержни во время заливки формы, как правило, окружены жидким металлом, поэтому они должны обладать по сравнению с формой более высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, противопригарностью и должны легко выбиваться из отливки.
Стержневые машины и автоматы
На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины.
Сушка форм и стержней
Сушку форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси.
Отделка и контроль сухих стержней и форм
Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу.
Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкосновения шлифовальным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим пропуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных кондукторах (приспособлениях).
При сборке стержней швы, а также поврежденные места и трещины тщательно заделывают глиной или графитной пастой и окрашивают краской. У готовых стержней отдел технического контроля проверяет вентиляционные каналы, правильность размеров и качество поверхности.
