Технология формовки

Формы изготовляются на формовочных машинах. Машинную формовку производят в парных опоках с применением модельных металлических (рис. 43) или координатных плит, или модельных рамок (рис. 41), которые устанавливаются на столе формовочной машины.

По способу уплотнения формовочной смеси в форме машины делятся на прессовые, встряхивающие (с подпрессовкой, или без нее), пескодувные, пескометы. По способу удаления модели из формы делятся на машины с штифтовым подъемом опок, с протяжной модельной плитой, с поворотной плитой и с перекидным столом. По характеру применяемой энергии для приведения машин в действие они делятся на пневматические, гидравлические, механические.

Чаще форму изготовляют на двух формовочных машинах. На одной формовочной машине формуют нижнюю половину формы, а на второй — верхнюю половину формы, в нижнюю половину формы устанавливают стержни, а затем накрывают верхней полуформой, после чего форма готова для заливки металлом.

Модельную плиту 1 (рис. 45, а) обдувают сжатым воздухом для удаления пыли, затем ее опрыскивают керосином или нефтью, чтобы к модели не прилипала формовочная смесь. После этого на плиту устанавливают нижнюю опоку 2 (рис. 45, а).

Существует следующие виды прессования: верхнее и нижнее, диафрагменное и с большим удельным давлением.

Встряхивающие машины применяются для изготовления более высоких форм. Кроме того, на этих машинах легче изготовить формы с высокими ребрами и впадинами.

Для формовки средних и крупных моделей применяют стационарные и передвижные пескометы. На рис. 51, а приведена схема устройства передвижного пескомета. Здесь формовочная смесь по ленточному транспортеру 1 подается в лоток 2, снабженный ситом.

При машинной формовке операция извлечения модели из формы производится автоматически. В момент удаления модели из формы включается вибратор, который обеспечивает лучшее отделение модели от формовочной смеси.