Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Обработка металла резанием / Фрезерование / Делительные головки / Универсальные делительные головки

Универсальные делительные головки

Универсальные делительные головки (УДГ) имеют более сложную конструкцию и применяются в единичном, мелкосерийном, экспериментальном и реже — серийном производстве. Они широко используются в ремонтном, и особенно в инструментальном цехе.

В отечественной промышленности используются универсальные делительные головки моделей УДГ-Д160, УДГ-Д200, УДГ-Д250, УДГ-Д320, УДГ-Д400, а также выпускаемые с 1980 г. (ГОСТ 8615—80) головки следующих обозначений: 7036-0051; 7036-0061; 7036-0052; 7036-0062; 7036-0053; 7036-0063;7036-0054; 7036-0064; 7036-0055; 7036-0065; 7036-0056; 7036-0066. Технические характеристики УДГ приведены в табл. IX.1. Для особо точных делительных работ применяются оптические делительные головкн. Такие головки обеспечивают деление с точностью до 30'.

На рис. IX.1, а и б изображена универсальная делительная головка УДГ. Обрабатываемая заготовка может быть закреплена в патроне, навертываемом на шпиндель, или установлена между центрами делительной головки 6 и задней бабки 2 с закреплением ее поводком 7. При обработке тонких и длинных заготовок их рекомендуется поддерживать домкратом 4. Маховичком 1 центр перемещается вдоль своей оси, а боковым маховичком центр, находящийся в подвижном корпусе 3, регулируется в вертикальном направлении.

 

Последнее позволяет устанавливать заготовку, находящуюся в центрах, под различными углами по отношению к поверхности стола станка. Это оказывается необходимым во многих случаях обработки конических изделий.

Рис. IX.1. Общий вид УДГ

На передней части УДГ размещен лобовой делительный диск 5, который фиксируется защелкой-фиксатором 8. Диск имеет либо определенное число отверстий (табл. IX.1), расположенных в трех рядах на концентрических окружностях, либо угловую шкалу в градусах.

Поворот шпинделя осуществляется вращением рукоятки 13 и валика 14 через цилиндрическую и червячную пары. При простом делении поворот рукоятки может быть отсчитан по отверстиям бокового делительного диска 11 (здесь он остается неподвижным) с последующей фиксацией рукоятки 13 защелкой, цилиндрический шпенек которой входит в соответствующее отверстие диска. При дифференциальном делении поворот и отсчет осуществляются так же, но в этом случае боковой делительный диск УДГ становится подвижным; он вращается от шпинделя через зубчатые передачи, набранные на гитаре УДГ. На боковом делительном диске 11 имеются несквозные отверстия, равномерно расположенные на концентрических окружностях. Число рядов и отверстий в каждом ряде для разных УДГ указано в табл. IX. 1. Число отсчитываемых отверстий, соответствующее необходимому повороту рукоятки 13, ограничивается линейками раздвижного сектора 12. Это делается в целях предотвращения ошибок при повторяющихся отсчетах.

Таблица IX. 1. Технические характеристики УДГ, размеры, мм (ГОСТ 8615-80)

Обозна-
чение

Ис-
пол-
не-
ние

Наи-
бо-
льший
номи-
наль-
ный
диа-
метр
заго-
тов-
ки

Ко-
нус
Мор-
зе

Конец
шпинделя

Диа-
метр
сквоз-
ного
отвер-
стия
шпин-
деля

Размеры
делительной
головки

Пере-
да-
точ-
ное
отно-
ше-
ние
чер-
вяч-
ной
пары

Число
отверстий
делитель-
ного
диска

Дли-
на
кон-
цевой
части
шпин-
деля

Мак-
си-
маль-
ное
чис-
ло
деле-
ний
окруж-
нос-
ти

Мас-
са
голо-
вок,
кг

Резь-
бо-
вый
d

Услов-
ный
размер
по
ГОСТ
12593-
72

Дли-
на
L

Ши-
рина
В

Вы-
сота
до
цент-
ра Н

На
од-
ной
сто-
роне

На
дру-
гой
сто-
роне

7036-
0051

1

160

2

М33

-

14,9

220

160

180

1:40

16,
19,
23,
30,
33 ,
39,
49

17,
21,
29,
31,
37,
41,
54

32

400

40

-

3

 

220

160

205

 

7036-
0061

2

7036-
0052

1

200

3

М39

-

20,2

260

180

235

1:40

16,
17,
19,
21,
23,
29,
30,
31

33,
37,
39,
41,
43,
47,
49,
54

35

400

55

-



260

180

260


45

400

60

7036-
0062

2

57

400

110

67

400

120

7036-
0053

1

250

4

М52

-

26,5

260

180

280

1:40

-

4


260

180

300


7036-
0063

2

7036-
0054

1

320

5

М60

-

38,2

300

240

350

1:40

-

5


300

240

270


7036-
0064

2

7036-
0055

1

400

5

М76х4

-

38,2

300

240

450

1:40

-

5


300

300

460

7036-
0065

2

7036-
0056

1

500

6

М90х6

5

54

350

-

560

1:40

7036-
0066

2

Примечание. Исполнение 1 — резьбовый конец шпинделя; исполнение
2 — с фланцевым концом под поворотную шайбу по ГОСТ 1259-72

Вращением поворотного корпуса 9 головки относительно неподвижного корпуса 10 можно установить шпиндель УДГ и заготовку, закрепленную в патроне или центрах, под желаемым углом к плоскости стола. Отсчет такого угла может быть произведен по угловой шкале 15.

 

На рис. IX.2, а и б приведены разрезы и сечения УДГ. В неподвижном корпусе 19, на выполненных в нем полукруглых опорах лежит поворотный корпус 6, в котором расположен шпиндель 3. Такое устройство обеспечивает возможность устанавливать шпиндель как горизонтально, так и наклонно, и вертикально относительно плоскости основания. В крайних положениях ось шпиндели располагается либо под углом 10° ниже горизонтали, либо под углом 10° за вертикалью.

Поворотный корпус в необходимом положении закрепляется гайками Б и В, стягивающими дуги 10 и 11.

Для ориентирования головки на столе станка служат шпонки 8 и 9, входящие в паз стола.

Шпиндель 3 вращается в коническом отверстии — подшипнике в корпусе 6 и во втулке 7, запрессованной в нем же. На шпиндель насажено червячное зубчатое колесо 4, соединенное с ним неподвижно шпонкой, оно может находиться в зацеплении с червяком 21. Зажим шпинделя в рабочей позиции осуществляется вращением рукоятки Г (сечение А—А).

При этом винт 25, завинчиваясь в резьбовое отверстие втулки зажима 26, одновременно упирается в сухарик 27 и тем самым — в наружи цилиндрическую поверхность кольца 5. Вследствие этого втулка зажима 26 также перемещается, но в обратном относительно сухарика 27 направлении, что приводит к схватыванию кольца 5 с двух сторон — крючком на конце втулки зажима со стороны канавки в кольце н сухариком с внешней его стороны. Кольцо 5 неподвижно соединено со шпинделем.

Рис. IX.2.Устройство универсальной делительной головки: а-главные разрезы; б-сечения

В случаях использования УДГ для дифференциального деления обратная передача вращения — от шпинделя боковому делительному диску — осуществляется с помощью специального (несущего сменную шестерню) валика, который устанавливается в конусное центральное отверстие на заднем конце шпинделя.

Червяк 21 помещается в коробке 22, заполняемой маслом. Подшипником валика 23 червяка со стороны делительного диска служит втулка 16 (сечение Б—Б), имеющая цапфы 28 и 29, на которых она может поворачиваться. С другого конца валик 23 имеет опорой и подшипником поверхность отверстия в коробке 22. С этой же стороны коробка 22 имеет поперечное отверстие, в котором помещен круглый ползунок 20 с поперечным отверстием в середине. В это отверстие входит эксцентричная цапфа концевой части валика 18(сечение В—В). При повороте валика 18 рукояткой К на пол-оборота эксцентричная цапфа займет свое нижнее положение, одновременно опустив в него коробку 22 с червяком 21 и тем самым выведя последний из зацепления с червячным колесом 4 (В УДГ других конструкция вывод червяка 21 из зацепления с червячным колесом 4 производится рукояткой 10 (см. рис. IX.1.б).

Метод непосредственного деления. При этом методе червяк 21 должен быть выведен из зацепления с червячным колесом 4. Поворот обрабатываемой заготовки в следующую рабочую позицию осуществляется непосредственным вращением патрона со шпинделем. Отсчет угла поворота ведется по угловой шкале и нониусу или с помощью отверстий на оборотной стороне делительного диска 5 (см.рис.IX.1,a). Точность отсчёта по шкале 1°, с использованием нониуса-5'.

Лобовой делительный диск имеет 24 отверстия, благодаря чему заготовка может быть разделена на 2, 3,4,6,8, 12 и 24 части. При делении заготовки на z частей угол поворота шпинделя

α=360/z,                            (33)

где z — заданное число делений.

Метод простого деления. При этом методе червяк 21 вводится в зацепление с червячным колесом 4. Поворот обрабатываемой заготовки осуществляется в этом случае посредством рукоятки И, закрепленной на валике 13. Вращение валика через зубчатые колеса 12 и 24, червяк 21 и зубчатое червячное колесо 4 передается шпинделю головки, а с ним - обрабатываемой заготовке.

Передаточное отношение колес 12 и 24 и червячной пары 21—4 равно 1 : 40. Величина, обратная этому отношению, называется, характеристикой делительной головки и обозначается буквой N. Для всех отечественных УДГ N = 40.

Отсчет поворота обрабатываемой заготовки ведется по неподвижному боковому делительному диску 17 относительно отверстий, размещенных на одном из рядов, концентрично расположенных по окружностям. В одно из таких отверстии в конце отсчета вводится штифт А.

Для ускорения безошибочного отсчета промежутков между отверстиями (или отсчета отверстий) делительного диска, что должно производиться при каждом повороте обрабатываемой заготовки, служит раздвижной сектор (рис IX.3); линейки 1 из этого сектора устанавливают так, чтобы между ними было число промежутков ряда, найденное по одной из формул для определения числа оборотов рукоятки головки, приводимых ниже.

 

Если отсчет производить по отверстиям ряда, начиная с того, в которое входил штифт фиксатора при последнем положении сектора, то число отсчитываемых отверстий должно быть на единицу больше числа пропускаемых промежутков.

Рис IX.3. Боковой далительный диск

Для установки сектора в рабочее положение нужно ввести стержень фиксатора в одно из отверстии выбранного ряда делительного диска, например в отверстие А. Освободив винт 2, соединяющий линейки 1 и 3 сектора, подводят линейку 1 к стержню фиксатора. Отсчитав число промежутков ряда, подводят к последнему отверстию Б линейку 3 фиксатора и закрепляют сектор винтом 2.

После того как поверхность заготовки будет обработана фрезой при данном положении фиксатора, рукоятку головки поворачивают по часовой стрелке и вводят стержень фиксатора в отверстие Б; затем в том же направлении поворачивают и сектор до соприкосновения фиксатора с линейкой 3 (в новом положении сектор показан штриховыми линиями).

Рукоятку следует вращать по часовой стрелке, чтобы исключить влияние мертвых ходов в передаче от валика рукоятки к шпинделю головки (учитывая при этом наличие встречного направления суммируемых сил резания). Когда фиксатор рукоятки окажется напротив последнего пропускаемого промежутка между отверстиями ряда, рукоятку фиксатора необходимо отпустить и, осторожно постукивая по ней рукой, довести до требуемого положения. В этот момент фиксатор под действием пружины войдет в отверстие ряда. Если рукоятка случайно окажется повернутой на угол больший, чем требуется, то для устранения люфта в червячной парс головки ее необходимо повернуть на некоторый угол в обратном направлении и затем вновь повернуть в первоначально выбранном направлении до требуемого положения.

Защелка Ж, закрепляемая винтом Е (см рис. IX.2), обеспечивает неподвижность диска 17, так как мелкие зубчики, имеющиеся на торцевой поверхности защелки, входят во впадины между такими же зубчиками на ободе диска.

Указанное устройство обеспечивает возможность поворота диска без вращения рукоятки И (см. рис. IX.2), т. е. без изменения положения обрабатываемой заготовки. Это требуется в том случае, когда необходимо, чтобы заготовка была установлена и закреплена в определенном положении по отношению к фрезе, а стержень фиксатора А при таком положении оказался в промежутке между отверстиями диска. Подобный случай возможен, например, при чистовом фрезеровании зубчатых колес, когда необходимо, чтобы плоскость симметрии предварительно обработанных впадин между зубьями фрезеруемого колеса оказалась совмещенной с плоскостью симметрии фрезы.

Метод дифференциального деления. Применяется, когда невозможно произвести деление методом простого деления. Например, в тех случаях, когда число частей свыше 42, из кратно числу отверстий на делительном диске.

Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя. При этом методе червяк 21 вводится в зацепление с червячным колесом 4. Защелка Ж бокового делительного диска 17 должна быть выключена.

Поворот обрабатываемой заготовки производится вращением рукоятки И, а отсчет этого поворота ведется по одному из круглых концентричных рядов отверстий диска 17. В этом случае при вращении рукоятки И делительный диск 17 также вращается в одном и том же направлении с ней или навстречу. Такое вращение бокового делительного диска сообщается ему вращающимся шпинделем головки, с которым диск соединяется коническими зубчатыми колесами 14 и 15 и набором сменных цилиндрических зубчатых колес.

 

Первое из сменных колес z1, являющееся в этой передаче ведущим, устанавливается (рис. IX.4) на шпиндельном валике, а последнее — z4 —на валике 30 привода УДГ (см. рис. IX, 2). Промежуточные сменные колеса z2 и z3 устанавливаются на гитаре, на цилиндрической части а выступа коробки привода головки.

Рис.  IX.4. Схема настройки гитары УДГ при дифференциальном делении

В некоторых случаях вращение шпинделя головки передается двумя парами сменных колес. Для возможности сцепления расчетных зубчатых колес сменного набора или для обеспечения требуемого направления вращения делительного диска между расчетными зубчатыми колесами вводится одно или два паразитых колеса zn.

К делительным головкам прилагаются сменные зубчатые колеса с числами зубьев 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 85, 90, 100.

Фрезерование винтовых канавок производится с применением специального устройства, обеспечивающего непрерывное вращение шпинделя УДГ. Вращение шпиндель получает от винта продольной подачи стола фрезерного станка и сообщает валику привода головки через постоянные и сменные зубчатые колеса, расположенные на малой Г и большой Д гитарах (рис.IX.5).

Постоянное колесо z = 501 передает вра щеиие винта продольной дачи другому постоянном колесу z = 502, связанн шпонкой со втулкой, враща щенся на неподвижном пальце гитары. На этой же втулке расположено первое сменное зубчатое колесо z1; сменные зубчатые колеса и z3 насажены на втулку, к торая вращается на переставляемом в пазу пальце гитары. Сменное зубчатое колесо z4, закрепленное на валике привода головки, передает вращение через зубчатые колеса 14 и 15 (см. рис. IX.2) делительному диску 17, Диск 17 соединен с рукояткой И с помощью вошедшего в отверстие шпеньком фиксатора А, вследствие чего его вращение сообщается рукоятке, а затем через передачи — зубчатые колеса 12 и 24, червяк 21 и червячное колесо 4 — шпинделю головки и соединенной с ним обрабатываемой заготовке.

 

Выше были рассмотрены делительные головки современного исполнения. Ранее в отечественной промышленности производились делительные головки, аналогичные им и принципиально мало отличающиеся по своей конструкции от современных головок.

Головки старых моделей, которые распространены и используются современными предприятиями, выпускались с числами отверстий бокового делительного диска на одной стороне 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43 и на другой стороне 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66. С помощью этих головок можно осуществлять простое деление на любое число до 60.

Рис. IX.5. Схема настройки гитары УДГ при фрезеровании винтовых канавок

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.