Установка заготовок на поверхности стола

Под установкой следует понимать совокупность приемов, соооящих из подготовки к установке, собственно установки заготовки, выверки и закрепления. Эти работы выполняются в следующем порядке:

1. определяется местоположение заготовки (заготовок) на поверхности стола;
2. устанавливаются универсальные установочные приспособления (если таковые требуются);
3. предварительно закрепляются и затем выверяются универсальные установочные приспособления;
4. окончательно закрепляются установочные приспособления;
5. устанавливается заготовка (заготовки) на стол станка и предварительно закрепляется;
6. выверяется правильность положения заготовки (заготовок) относительно станка если установочные приспособления не полностью устраняют необходимость этого;
7. окончательно закрепляют заготовку (заготовки).

Базовые поверхности могут быть необработанными, обработанными предварительно неточно и точно (окончательно) обработанными.

• Установка заготовок с необработанными опорными поверхностями
• Установка заготовок с обработанными базовыми поверхностями

Механизация закрепления заготовок на столе станка существенно влияет на повышение производительности труда станочника. При этом сокращается не только время закрепления и открепления, но и снижается физическая утомляемость рабочего. В связи с этим широкое распространение получают гидравлические, гидромеханические и  электромеханические зажимы.

На рис. VIII.8, a и б показаны гидроцилиндры централизованного изготовления для применения в зажимных приспособлениях. Цилиндр одностороннего действия (рис. VIII.8, а) имеет сварной корпус 1, поршень 3 и пружину 5. На наружной поверхности сделаны канавки, позволяющие закрепить цилиндр в отверстии приспособления кольцом 4, входящим в одну из канавок. Закрепление заготовки производится перемещением поршня, например, как показано на поз.I рис. VIII.8, в. Возврат поршня 3, уплотненного кольцом 2, при снятии давления происходит под действием пружины 5. Предотвращение загрязнения штока поршня обеспечивается сальниковым уплотнением 7 во фланце 6. Цилиндр одностороннего действия с полым штоком (рис. VIII.8, б) имеет сварной корпус 5 и поршень 3, прижатый пружиной 5.

Закрепление заготовки осуществляется перемещением поршня под давлением масла, поступающего в поршневую полость по шлангу 8 (рис. VIII.8, в). Гидроцилиндр через отверстие в штоке поршня надевается на шпильку прихвата и при помощи гайки и шайбы прижимается к прихвату. Перемещение поршня связано с увеличением размера. В нашем примере оно может происходить только в сторону прихвата, так как перемещению в другом направлении препятствуют гайка с шайбой на шпильке. В результате все усилие, действующее на поршень (за минусом сил трения), передается прихвату, где оно, увеличенное пропорционально разности плеч, воздействует на прихват, который прижимает заготовку к столу станка. Рис. VIII.8. Гидравлические силовые приводы зажимов

В табл. VIII.1 приведены основные размеры и технические характеристики гидроцилиндров для механизации закрепления заготовок. В табл. VIII.2 дан перечень распространенных стандартизованных элементов сборно-разборных приспособлений (кроме прижимов), которые могут использоваться при установке заготовок на поверхности стола.

Прижимы с гидроцилиндрами, являясь мощными, компактными и малогабаритными, имеют, однако, существенный недостаток, состоящий в том. что их привод требует участия постоянно подключенных и находящихся под большим давлением шлангов, расположенных близко от рабочей зоны и двигающихся за столом станка. Это стесняет действия станочника, ухудшает условия безопасной работы, а в случае аварийного падения давления в гидросистеме влечет раскрепление заготовки со всеми вытекающими из этого последствиями.

Прижимы с гидромеханическими пружинными силовыми элементами автономны и не имеют этих недостатков. Такой автономный прижим 1 приведен на рис. VIII.9. Корпус 5 пружинно-силового элемента имеет цилиндрические формы наружной и внутренней поверхностей. Между поршнем и крышкой-регулятором 3 помещен пакет тарельчатых пружин 6, сжатых с такой силой, какую хотят получить на штоке 4 поршня, чтобы приложить ее через прихват в заготовке.

Направляющий стакан лимб 2 (соединен неподвижной посадкой с деталью 3) имеет на поверхности Б шкалу с делениями, цена которых выражена в килоньютонах. На поверхности же корпуса 5 предусмотрена риска, с которой совмещается деление лимба 2, соответствующее нужному значению силы. Рис. VIII.9. Автономны пружинно-гидравлический прижим

Открепление заготовки производится дополнительным сжатием пакета тарельчатых пружин 6 за счет перемещения поршня. Это происходит под давлением масла, нагнетаемого в поршневую полость путем временного подключения гидронасоса или гидропневмоусилителя через сопло-кран 9 шлангами 11. Для этого конус сопла вводится в конус ниппеля 7 и одновременно штифты 8 — в пазы В байонетного соединения.

Далее корпус крана поворачивается (при плотном совмещении конусов) против часовой стрелки и тем самым запирается. После этого ручка 10 крана поворачивается до упора в сторону буквы О (отжато). В этом состоянии освобожденный прижим может быть отведен от заготовки. Затем поворотом ручки 10 кран переключают в положение 3 (зажато) и вынимают его из ниппеля 7, освобождая от байонетного соединения. При положении ручки на 3 (зажато) масло из поршневой полости выдавливается пакетом пружин и поступает по второму шлангу в резервуар гидронасоса. Для настройки прижима по высоте расположения прихвата имеется удлинитель 1.

Усилие зажима автономных прижимов может составлять 15 кН и более.

Таблица VIII.1 Основные размеры (мм) и технические характеристики гидроцилиндров для прижимов

Таблица VIII.2 Стандартизованные элементы сборно-разборных приспособлений, используемые при компоновке переналаживаемых приспособлений