Штамповка на молотах в закрытых штампах

Штамповку в закрытом штампе производят из штучной заготовки, объем которой определяют по формуле

         (38)

где V_п — объем поковки, рассчитанный по минимальным горизонтальным размерам и максимальным вертикальным размерам.

Операция протяжки (рис. 33) может быть осуществлена в том же штампе.

Рис. 33. Поковка, требующая применения операции протяжки заготовки: а — поковка; б— заготовка

В ряде случаев после протяжки целесообразно применять пережим или формовку. Если требуется пережим или открытая подкатка (рис. 34), то рекомендуется воспользоваться ручьем обычного типа (рис. 35), так как после каждого удара заготовку в открытом ручье можно брать клещами для кантовки.

Рис. 34. Поковка, требующая применения подкатки заготовки: а — поковка; 6 — заготовка

Рис. 35. Открытый подкатной или  пережимной ручей

При закрытой подкатке в ряде случаев можно прибегнуть к подкатному ручью, охватывающему часть (более половины) заготовки по длине, причем, если требуется два симметрично расположенных набора, то рекомендуется применять один ручей из расчета ведения подкатки с кантовкой (рис. 36).

Рис. 36. Подкатной ручей для заготовки с двумя симметрично расположенными наборами: 1 — заготовка

Когда наборы неодинаковы, применяют два ручья (рис. 37), которые можно расположить в одном штампе вместе с окончательным ручьем.

Если в соответствии с расчетной заготовкой необходимо несколько наборов и надо применять более сложные подкатной и протяжной ручьи, то рекомендуется пользоваться заготовкой с клещевым концом. При этом целесообразно заготовительные ручьи расположить в одном штампе вместе с ножом для отрубки клещевого конца. После отрубки клещевого конца надо произвести зачистку заусенца и, нагрев, отштамповать в окончательном ручье.

Рис. 37. Два подкатных ручья для подкатки заготовки по частям: I — заготовка

При проектировании технологических процессов закрытой штамповки для поковок II группы следует определить прежде всего объем исходной заготовки V_зг по формуле (38), ее диаметр D_зг и длину L_зг по формулам (32)-(35).

При выборе переходов штамповки следует, учитывая размеры основных элементов поковок этого типа (h_c — высота по ступице, h_д — высота диска, h_о — высота обода), руководствоваться соотношением размеров и размерами исходной заготовки как и при штамповке в открытых штампах.

Когда поковка состоит из ступицы с диском, то при небольшой величине отношения h_c/h_д следует предусмотреть в штампе подсадочную площадку и окончательный ручей (рис. 38).

Рис. 38.Штамп для  поковки типа ступицы с диском

При большей величине этого отношения рекомендуется выполнять в подсадочной площадке полости для получения наметок для центрирования заготовки в окончательном ручье.

Для поковок, состоящих из всех основных элементов, возможны в зависимости от соотношения их размеров три варианта штамповки с применением:

• подсадочной площадки и окончательного ручья (рис. 39, а);
•  заготовительно - подсадочного ручья с наметочными полостями под ступицу и окончательного ручья;
• специального заготовительно-предварительного ручья и окончательного (рис. 39, б).

Рис. 39 Варианты штамповки поковок, форма которых состоит из ступицы, диска и обода

Для поковок типа стаканов и поршней рекомендуется применять заготовительный ручей для получения заготовки надлежащей формы и размеров и окончательный ручей (рис. 40). При этом рекомендуется: принять одинаковый штамповочный уклон α в предварительном (рис. 40, а) и окончательном (рис. 40, б) ручьях; определить меньший диаметр заготовительного перехода по формуле d_заг — d_заг=d_ш+(6÷10); определить размеры исходной заготовки D_зг и L_зг из условия сохранения объема V_зг.

Для поковок с относительно длинными стержневыми элементами необходима протяжка и подкатка конца исходной заготовки перед штамповкой в закрытом ручье (рис. 41). При этом рекомендуется применять выталкиватель, приводимый в движение с помощью пневматического цилиндра и рычага.

Рис. 41. Поковка а с длинным стержнем и штамп б с двумя заготовительными ручьями и выталкивателем в окончательном закрытом ручье

По сложности выполнения все поковки типа тел вращения (круглые в плане), штампуемые в закрытых штампах, можно подразделить на семь групп, с возрастанием сложности от I до VII группы (табл. 11).

Штамповку поковок II группы типа крестовин (рис. 42) можно осуществлять по следующему процессу:

• осадка на площадке и формовка в специальном формовочном ручье заготовки в целях получения наметок под отростки;
• предварительная штамповка в закрытом ручье в целях равномерного распределения металла (рис. 42, б);
• окончательная штамповка в открытом ручье с минимальным равномерным заусенцем.

Предварительный и окончательный ручьи необходимо расположить центрально в отдельных штампах.